[实用新型]一种新型再制造高耐磨堆焊连铸辊

说明书

本实用新型涉及地表防裂技术领域，具体为一种新型再制造高耐磨堆焊连铸辊，包括：连铸辊本体，所述连铸辊本体包括辊筒，所述辊筒的两端各安装有一组防护块，所述辊筒的左端固定连接有第一连接块，所述辊筒的右端固定连接有第二连接块，所述辊筒底面的左端开设有出料槽，所述出料槽的内部螺旋安装有手栓，冷却结构，所述冷却结构包括散热翅片。本实用新型连铸辊内部安装有喷头，可将冷水雾化喷在辊筒内侧壁，实现对辊筒的降温，且通过散热翅片，可将辊筒表面温度导出，并增大散热的面积，同时防水电机的运转可带动扇叶旋转，可将辊筒内部的高温气体快速排出，进一步加快对连铸辊本体的散热效果。

技术领域

本实用新型涉及地表防裂技术领域，具体为一种新型再制造高耐磨堆焊连铸辊。

背景技术

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机，连铸辊是连铸机的重要组成装置。

然而，连铸辊使用在高温的环境中，长期的高温下工作，会加快连铸辊的磨损，使连铸辊表面的堆焊层加速失效，需要不定期的对连铸辊进行修复，降低了工作的效率，且增加了经济花费。

因此，为了解决上述问题，提出一种新型再制造高耐磨堆焊连铸辊。

实用新型内容

本实用新型的在于提供一种新型再制造高耐磨堆焊连铸辊，以解决上述背景技术中提到的连铸辊使用在高温的环境中，长期的高温下工作，会加快连铸辊的磨损，使连铸辊表面的堆焊层加速失效，需要不定期的对连铸辊进行修复，降低了工作的效率，且增加了经济花费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型再制造高耐磨堆焊连铸辊，包括：

连铸辊本体，所述连铸辊本体包括辊筒，所述辊筒的两端各安装有一组防护块，所述辊筒的左端固定连接有第一连接块，所述辊筒的右端固定连接有第二连接块，所述辊筒底面的左端开设有出料槽，所述出料槽的内部螺旋安装有手栓；

冷却结构，所述冷却结构包括散热翅片，所述散热翅片固定安装在辊筒的内壁，所述第二连接块的内侧固定安装有进水管，所述进水管的顶端固定连接有散水管，所述散水管的左侧壁固定安装有喷头，所述第一连接块的内部固定安装有防水电机。

优选的，清理结构，所述清理结构包括刮块，所述刮块活动安装在辊筒内侧，所述刮块的表面开设有滑槽，所述刮块的下端活动连接有丝杆。

优选的，左侧一组所述防护块的底面开设有通孔，且通孔与出料槽对齐，所述手栓的底端位于通孔的下侧，所述手栓的顶端与辊筒的内侧壁平齐。

优选的，所述散热翅片共有四组，所述散热翅片的顶端活动安装在滑槽的内侧，所述进水管为“L”形构造，所述散水管为环形构造，所述散水管安装在辊筒的侧壁内部，所述进水管的内径大于第二连接块的内径，所述防水电机安装在第一连接块内侧的中部，所述防水电机的通过支杆固定在第一连接块内侧，所述防水电机的输出端安装有扇叶。

优选的，所述刮块为环形构造，所述刮块的表面与辊筒的内壁贴合。

优选的，所述丝杆的两端分别与辊筒的内侧壁活动连接，所述丝杆的一端安装有微型马达。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型连铸辊内部安装有喷头，可将冷水雾化喷在辊筒内侧壁，实现对辊筒的降温，且通过散热翅片，可将辊筒表面温度导出，并增大散热的面积，同时防水电机的运转可带动扇叶旋转，可将辊筒内部的高温气体快速排出，进一步加快对连铸辊本体的散热效果。