[实用新型]一种金属线材零件墩头成型模具

说明书

本实用新型涉及一种金属线材零件墩头成型模具，包括上模和下模。上模设有上模座，上模座中部安装模柄。上模座、上垫板、固定板用螺栓固定，凸模用凹模夹圈固定在上垫板，固定板固定凹模夹圈。下模设有下模座，下模座上安装下垫板，下垫板上设有凹模垫板，凹模垫板上安装左右凹模拼块，凹模拼块两侧设有垫板。凹模套圈固定凹模垫板，凹模套圈和下垫板用螺栓固定于下模座。下模座底部设有支撑架，支撑架上安装手柄，手柄一端连接顶杆。模具结构简单，操作方便，便于后期维护。本实用新型模具可根据不同尺寸加工要求，快速更换凹模配套零件，降低了模具更换的劳动强度，提高了更换便捷性，结构简单，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及金属线材墩头工艺成型模具，更具体地可描述为涉及金属线材零件墩头加工工艺成型技术领域。

背景技术

金属线材零件墩头加工成型主要涉及到材料墩粗成型方式，是利用模具和锻压设备，并依靠金属塑性变形的性质进行的加工方式，属于金属模锻的一种方法，模锻成型件的组织和力学性能都要好于铸造件，加工速率通常也能满足一定的生产要求。

现有技术中的模具一般由上模和下模组成，不同尺寸规格的金属线材需要设计不同尺寸的模具来进行加工，导致模具设计和加工成本高，模具更换频繁，加工速率也受到一定的影响，影响正常生产活动的进行。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种金属线材墩头模具，金属件在受模具成型过程中，凸模与凹模配合压紧，保证加工件形状稳定成型。本实用新型模具可根据不同尺寸金属线材的加工要求，快速更换凹模配套零件，降低了模具更换的劳动强度，提高了更换的便捷性，结构简单，安全可靠。

一种金属线材零件墩头成型模具，包括成型模具的上模和下模。

上模设有上模座，上模座中部安装有模柄，模柄用于与压力机连接。上模座、上垫板、固定板三者之间依次用螺栓固定，凸模用凹模夹圈固定在上垫板，固定板固定凹模夹圈。

下模设有下模座，下模座中央设有下垫板，下垫板上安装有凹模垫板，凹模垫板上安装凹模，凹模由左右凹模拼块组成，凹模左右侧设有垫板。凹模套圈固定凹模垫板，凹模套圈和下垫板通过螺栓安装于下模座之上。下模座下部设有支撑架，支撑架上通过销钉安装有手柄，手柄一端连接顶杆。

优选的，所述凹模分为左右两部分凹模拼块，两部分凹模拼块为左右对称结构，左右两部分凹模拼块与凹模夹圈接触端安装有垫板，垫板上端倒角，垫板与凹模拼块通过螺钉连接。

优选的，所述两部分凹模拼块下部靠近模具中心端开有凹槽，凹槽内部安装有弹簧。

优选的，所述两部分凹模拼块下部有凹槽，凹模垫板上部有长条形导轨，凹槽与凹模垫板上的导轨配合，使得凹模拼块沿着导轨运动。

优选的，凹模拼块夹口为V形结构，V形结构使得模具受加工线材直径的限制较少。

本实用新型的有益效果是：面对不同直径的金属线材的加工要求，可以不更换凹模，而是通过快速更换凹模两侧垫板，来满足生产要求。降低了模具更换的劳动强度，提高了更换的便捷性，节省了模具设计和生产成本，结构简单，操作方便，也便于后期的维修维护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型正剖面结构示意图。

图2为本实用新型下模俯视示意图。

图3为本实用新型卸料装置示意图。

图4为本实用新型凹模拼块示意图。