[实用新型]极耳抚平装置

说明书

本实用新型提供了一种极耳抚平装置，包括过辊组件、压辊组件以及导向片，导向片和压辊组件沿过辊组件的周向依次设置在过辊组件的外周，使极耳自过辊组件和导向片之间移动至过辊组件和压辊组件之间，导向片包括相互连接的第一导向部和第二导向部，第一导向部的远离第二导向部一端至靠近第二导向部一端与过辊组件之间的距离逐渐减小，第二导向部呈弧形设置且覆盖于过辊组件的外侧。本实用新型提供的极耳抚平装置，导向片和压辊组件分别对极片进行预抚平和抚平，导向片的第二导向部呈弧形设置且覆盖于过辊组件的外侧，在过辊组件的周向方向上具有一定的长度，使得对极片的导向长度较长，增加了导向距离，减小了极耳产生褶皱的可能性。

技术领域

本实用新型属于电池加工技术领域，更具体地说，是涉及一种极耳抚平装置。

背景技术

随着锂电池行业的快速发展，对电芯的生产效率要求越来越高，作为电芯生产的关键工序，卷绕机的效率极大的影响着电芯的生产效率，为了提高电芯的生产效率，现通常采用的方式为提高卷绕机的卷绕速度，但提高卷绕速度，会出现极耳打折比例升高问题，成为困扰行业的一个难题。

行业内通常采用极耳抚平装置对极片过辊时的极耳进行导向，防止极耳在过辊的时候发生打折，此方案虽然能够缓解极耳过辊打折情况，但仍有较大比例的极耳打折，导向效果不佳。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种极耳抚平装置，以解决现有技术中存在的极耳过辊时导向效果不佳，极耳仍然容易打折的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种极耳抚平装置，包括过辊组件、压辊组件以及导向片，所述导向片和所述压辊组件沿所述过辊组件的周向依次设置在所述过辊组件的外周，使极耳自所述过辊组件和所述导向片之间移动至所述过辊组件和所述压辊组件之间，所述导向片包括相互连接的第一导向部和第二导向部，所述第一导向部的远离所述第二导向部一端至靠近所述第二导向部一端与所述过辊组件之间的距离逐渐减小，所述第二导向部呈弧形设置且覆盖于所述过辊组件的外侧。

采用上述实施例，导向片首先对极片进行导向使其进入导向片和过辊组件之间，对极片进行预抚平，然后极片再进入压辊组件和过辊组件之间，对极片进行再次抚平，因而可以降低极耳产生褶皱的可能性。另外，导向片的第二导向部呈弧形设置且覆盖于过辊组件的外侧，第二导向部和过辊组件之间形成一个弧形的导向空间，在过辊组件的周向方向上具有一定的长度，使得对极片的导向长度较长，增加了导向距离，进一步减小极片上的极耳产生褶皱的可能性。

在一个实施例中，所述第一导向部呈弧形，使所述导向片呈S形。

采用上述实施例，导向片的形状呈S形时，第一导向部相对于过辊组件向外卷设置，在极片逐渐进入极耳抚平装置时，第一导向部不会干涉极片而导致极片产生褶皱。

在一个实施例中，所述过辊组件包括过辊筒以及穿设于所述过辊筒的过辊轴，所述过辊筒和所述过辊轴转动连接，所述导向片和所述压辊组件均固定于所述过辊轴上。

上述实施例中，过辊轴可以为导向片和压辊组件提供安装位置，无需在装置外部设置安装支架。

在一个实施例中，所述极耳抚平装置还包括开设有安装孔的安装板，所述过辊轴穿过所述安装孔设置，且所述安装板固定于所述过辊轴，所述导向片和所述压辊组件均固定于所述安装板上。

导向片为片状，压辊组件也为轴状，导致导向片、压辊组件均不易与过辊轴连接，通过安装板的设置，使得导向片、压辊组件更容易通过安装板与过辊轴固定连接。

在一个实施例中，所述安装板上开设有长条孔，所述长条孔的长度方向与所述过辊轴的径向方向平行，所述压辊组件通过第一螺钉进入所述长条孔且与所述压辊组件连接。

上述实施例中，由于长条孔的长度方向与过辊轴的径向方向平行，压辊组件可以沿长条孔的长度方向移动，以调节压辊组件和过辊组件之间的距离，从而可以对已发生变形或褶皱的极耳进行矫正整形。