[实用新型]一种煤层防水防突的弧角钻头装置

说明书

一种煤层防水防突的弧角钻头装置，圆管形的安装底座的内表面设置螺纹，安装底座的顶部敞口端设置半圆球形的钻头座、钻头座的上表面均匀分布三个抛物线形的切削翼，所述的三个切削翼的末端端面均设置退刀齿，所述的三个切削翼的上表面均由前至后均匀排列至少三个圆柱形的复合片，相邻的两个切削翼之间均设置排水孔，相邻的两个排水孔的中心与钻头座中心构成的夹角为120度；能够在使用时平衡各部位所受的冲击力，采用聚晶金刚石材料的复合片有效的提高了复合片的耐磨程度和钻孔速度，有效的解决了目前的防水防突钻头使用时耐久度较差，容易损坏需要频繁更换钻头的问题。

技术领域

本实用新型涉及煤层钻头技术领域，尤其是一种煤层防水防突的弧角钻头装置。

背景技术

在煤矿的开采过程中，由于突出煤层大多数都有两个以上的分层，且分层中含有较多的水和瓦斯气，因此需要使用防水防突钻头来给煤矿打孔，目前煤矿用的防水放突钻头虽然能够达到防水防突的效果，但存在使用时耐久度较差，在使用一段时间后就会出现磨损不能继续实用，频繁的更换钻头不但增加了企业的开支，而且严重影响到开采的效率，不利于企业的良性发展，因此怎样解决目前的防水防突钻头使用时耐久度较差，容易损坏需要频繁更换钻头的问题成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发一种煤层防水防突的弧角钻头装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种煤层防水防突的弧角钻头装置，采用弧形钻头在使用时能够平衡的分布各部位的所受的冲击力，有效的解决了目前的防水防突钻头使用时耐久度较差，容易损坏需要频繁更换钻头的问题。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种煤层防水防突的弧角钻头装置，是由：安装底座、钻头座、切削翼、复合片、退刀齿、排水孔构成；圆管形的安装底座的内表面设置螺纹，安装底座的顶部敞口端设置半圆球形的钻头座、所述的钻头座的直径大于安装底座的直径，钻头座的底部敞口端的下表面与安装底座的上表面固定连接，钻头座的中心与安装底座的中心位于同一轴线上，钻头座的上表面均匀分布三个抛物线形的切削翼，所述的三个切削翼的前端均朝向钻头座上表面的中心，三个切削翼的末端均位于安装底座的底部敞口端的边缘处，相邻的两个切削翼之间的夹角为120度，所述的三个切削翼的末端端面均设置退刀齿，退刀齿的齿面朝向安装底座的底部外侧，退刀齿的齿面与安装底座的侧面之间的夹角为度，所述的三个切削翼的上表面均由前至后均匀排列至少三个圆柱形的复合片，每个复合片的左端均位于所对应切削翼的上表面左侧边缘处，每个切削翼上表面由前至后所排列的复合片的长度均依次增大，相邻的两个切削翼之间均设置排水孔，相邻的两个排水孔的中心与钻头座中心构成的夹角为120度，所述的排水孔与钻头座、安装底座的内部空间连通。

所述的安装底座与钻头座、切削翼一体锻造成型。

所述的复合片与切削翼之间通过钎焊固定连接。

所述的复合片的材料采用聚晶金刚石。

工作原理：使用时，通过安装底座将本设计安装在钻孔设备的钻头安装位上，将切削翼的前端与待钻孔部位互相对应，启动钻孔设备，钻孔设备通过安装底座、钻头座带动切削翼旋转，切削翼带动切削翼上表面上的复合片对带钻孔部位进行钻孔，钻孔过程中，岩层中的瓦斯气和水通过排水孔、钻头座和安装底座进入到瓦斯气和排水管道中通过管道进行排出，起到防水防突的效果；钻孔完成时，控制钻孔设备反转，钻孔设备通过安装底座、钻头座带动切削翼反转进行退刀，同时切削翼带动退刀齿反转将钻头后侧阻碍钻头行进的岩层、泥沙、碎屑等排到钻头外周，达到轻松退刀的目的。

本实用新型的有益效果是：本设计采用弧形的钻头，能够在使用时平衡各部位所受的冲击力，采用聚晶金刚石材料的复合片有效的提高了复合片的耐磨程度和钻孔速度，有效的解决了目前的防水防突钻头使用时耐久度较差，容易损坏需要频繁更换钻头的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：