[实用新型]一种新型乳化精炼一体罐

说明书

本实用新型公开了一种新型乳化精炼一体罐，涉及乳化精炼领域，旨在简化操作，用于乳化精炼，所采用的技术方案是：乳化箱顶部设搅拌电机，左侧轴连接观察口，右侧设投料口，投料口上设滤网，搅拌机构连接搅拌电机，称重传感器上下两端分别连接乳化箱和支撑架，乳化箱的底部连接精炼装置内的进料口，支撑架上固定连接第二电机，精炼装置内有第二搅拌机构，第二搅拌机构包括上搅拌机构和下搅拌机构，上搅拌机构上方连接进料口且设进液口，上搅拌机构和下搅拌机构左侧通过落料口相连，下搅拌机构右侧下方设出料口；本实用新型通过将乳化箱和精炼装置一体化，使经过乳化后的物料能够直接进入精炼装置中精炼，省略运输过程，操作流程简化，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及乳化精炼加工技术领域，具体为一种新型乳化精炼一体罐。

背景技术

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用；乳化是液---液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层；若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化；两种互不混溶的液体，一种以微粒(液滴或液晶)分散于另一种中形成的体系称为乳状液；形成乳状液时由于两种液体的界面积增大，所以这种体系在热力学上是不稳定的；为了使乳状液稳定则需加入第三种组分一乳化剂，从而降低体系的界面能；乳化剂属于一种表面活性剂，其典型功能是起乳化作用；乳状液中以液滴形成存在的那一相叫做分散相，或称为内相或不连续相；而连成一片的另一相称为分散介质，或称为外相、连续相；市面上常见的都是单独设置的乳化装置和精炼装置，这在使用中就常常出现以下问题：操作麻烦，需要将乳化后的物料取出，再运输至精炼装置中，费时费力。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型乳化精炼一体罐，采用的技术方案是，包括搅拌电机、投料口、滤网、观察口、搅拌机构、乳化箱、称重传感器、精炼装置、进料口、进液口、出料口，所述乳化箱顶部外侧设有所述搅拌电机，可以提供动力，顶部左侧轴连接有所述观察口，可以旋转打开所述观察口，进而对所述乳化箱内的工作情况进行观察，顶部右侧设有所述投料口，可以将物料投入所述投料口中，进而落入所述乳化箱中，所述投料口上设有所述滤网，可以对物料进行初步过滤，所述搅拌机构连接有所述搅拌电机并位于所述乳化箱内部，可以对落入所述乳化箱中的物料进行搅拌，所述称重传感器上下两端分别连接所述乳化箱和支撑架，可以直观的监测出所述乳化箱中物料的重量，防止过重，对所述乳化箱等就够造成损害，同时也能够避免搅拌不均匀，所述乳化箱下方悬挂有所述精炼装置，所述乳化箱的底部开口连接所述精炼装置内的所述进料口，用于承接初次搅拌后的物料，所述精炼装置内设有第二搅拌机构，用来再次搅拌，所述支撑架上固定连接有第二电机，用来提供动力，所述第二搅拌机构由所述第二电机驱动，所述第二搅拌机构包括上搅拌机构和下搅拌机构，可以进行两次搅拌，所述上搅拌机构右侧上方连接有所述进料口，可以通过所述进料口将物料输送至所述上搅拌机构中，所述上搅拌机构上方设有所述进液口并位于所述进料口左侧，用于加碱液，所述上搅拌机构和所述下搅拌机构左侧通过落料口相连，可以将经过所述上搅拌机构搅拌过的物料通过所述落料口进入所述下搅拌机构，所述下搅拌机构右侧下方设有所述出料口，完成搅拌后的物料可以通过所述出料口出料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述投料口一侧倾斜设置，增大了所述投料口的开口面积，提高了投料的效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构底部对称设有三个搅拌叶，避免偶数设置搅拌叶造成共振，进而对所述搅拌机构造成损害，同时也降低了制造难度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述乳化箱底部呈锥形设置，使经过初次搅拌后的物料能够更加容易的落料，同时也避免了物料堆积在所述乳化箱的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架底部设有固定板，增大了所述支撑架与地面之间的接触面积，使所述精炼罐和所述乳化罐等机构更加稳定牢固。