[实用新型]一种钣金模具生产用废料全自动抖出装置

说明书

本实用新型公开了一种钣金模具生产用废料全自动抖出装置，具体涉及钣金模具领域，包括壳体，所述壳体的上表面铰接有上盖，所述第一齿轮的一侧面设有联轴器，所述联轴器的一端设有第二齿轮，且第二转轴贯穿限位座的外表面延伸至第二齿轮的内部，并且第二转轴的外表面与第一齿轮以及第二齿轮的内壁固定连接。本实用新型正常使用时，首先将步进电机进行驱动，这时第一转轴的转动会使第一锥齿轮与第二锥齿轮产生啮合联动，同时第二锥齿轮的转动会带动第一齿轮与第二齿轮同时旋转，然后与齿块产生啮合，使齿板向上抬起，又由于壳体与上盖的铰接关系，可以使齿板向上抬起后具有向下的翻转力，然后达到反复运动的振动效果。

技术领域

本实用新型涉及钣金模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钣金模具生产用废料全自动抖出装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

但是在实际使用时，现有的钣金模具在生产制作时会通过按压钣金得到所需模型，因此按压后的板材会形成废料，目前厂房处理废料的方式是多数是通过人工手动扔掉，较耗费时间和人力，如果废料没有及时推掉会影响后续的生产进程。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钣金模具生产用废料全自动抖出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金模具生产用废料全自动抖出装置，包括壳体，所述壳体的上表面铰接有上盖，所述上盖的一端固定连接有齿板，所述壳体的一侧面底部固定连接有凸块，所述齿板的外表面两侧对称均匀固定安装有齿块，所述壳体的外表面设有步进电机，所述步进电机的输出端内插设有第一转轴，所述第一转轴的一端套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外表面插设有第二转轴，所述壳体的外表面固定安装有限位座，所述第二转轴的外表面套设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧面设有联轴器，所述联轴器的一端设有第二齿轮，且第二转轴贯穿限位座的外表面延伸至第二齿轮的内部，并且第二转轴的外表面与第一齿轮以及第二齿轮的内壁固定连接。

为了便于推掉未完全掉落的废料，增加工作效率，所述上盖的上表面设有第一齿轮盘，所述上盖的上表面活动连接有第二齿轮盘，所述上盖的上表面设有齿条，所述齿条的一端固定安装有推板，所述壳体的上表面开设有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面啮合连接有螺纹套，所述螺纹套的外表面套设有轴承座，所述螺纹套的顶端套设有固定栓，所述固定栓的外表面与第一齿轮盘的内壁固定连接，所述第一齿轮盘的外表面与齿条的外表面啮合连接。

为了保证齿板在向上移动后的稳定下落，防止出现齿块从第一齿轮的表面之间滑落的情况，保护装置的使用，所述凸块的内部两侧对称固定安装有杆套，所述杆套的内部插设有连接杆，所述连接杆的外表面套设有弹簧。

为了保护步进电机的使用，防止受到损坏，所述步进电机的外表面固定安装有金属壳，且金属壳的外表面与壳体的外表面固定安装。

为了使该装置具有驱动空间，并且能够再翻转时具有稳定性，所述上盖和齿板为一体式，所述壳体和凸块为一体式，且壳体和上盖均为L形，所述第一齿轮与第二齿轮通过齿块与齿板啮合连接。

为了保证齿条能够直线移动，并且啮合移动时能与第二齿轮盘再啮合保证稳定性，所述第二齿轮盘的外表面与齿条啮合连接，且齿条活动于第一齿轮盘和第二齿轮盘之间。

为了保证上盖上翻和下落时能够从螺纹杆移出再套上，能够使螺纹套正常转动，所述螺纹套的外表面下端两侧对称开设有贯穿口，所述轴承座的外表面与上盖的内部固定连接，所述螺纹套的外表面上端与轴承座的内壁固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：