[实用新型]一种小型压缩机泵头阀盖结构

说明书

本实用新型提供了一种小型压缩机泵头阀盖结构，属于压缩机零部件技术领域。它解决了现有压缩机泵头的整体高度较高，以及后期更换拆装不便的问题。本小型压缩机泵头阀盖结构，包括阀盖本体，阀盖本体的两侧分别开设有进气口和排气口，阀盖本体的内部中心为空腔型结构，进气口和排气口内均开设有内螺纹并通过螺纹配合设置有流向一致的单向阀，单向阀的外圈中部开设有与内螺纹配合的外螺纹，进气口和排气口的底部设置有限位台阶，限位台阶与单向阀的接触面设置有密封圈，单向阀的两端均为外六角结构且与进气口和排气口两者的内壁之间留有间隙。本实用新型具有整体高度小且便于后期维修的优点。

技术领域

本实用新型属于压缩机零部件技术领域，涉及一种阀盖，特别涉及一种小型压缩机泵头阀盖结构。

背景技术

压缩机是一种气体压缩设备，其原理为通过活塞在气缸内往复运动改变内部容积，再配合单向的气体流道提高气体压力。活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。

现有技术中，压缩机的泵头结构通常包括气缸、缸套、阀板、阀片和阀盖，缸套安装于气缸内，活塞在缸套内做往复运动，阀板密封设置于缸套上方通过阀盖压紧固定，阀片设置于阀板的上下两侧实现气体的单向流动压缩，上述结构存在以下问题，由于需要通过阀板配合阀片实现单向进气排气，泵头的整体高度较高在一些空间有限的设备内无法安装，另一方面阀片在不断的开合过程中容易损坏属于易损件，而其位置相当于在泵头内部，后期更换拆装不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种整体高度小且便于后期维修的小型压缩机泵头阀盖结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种小型压缩机泵头阀盖结构，包括阀盖本体，所述阀盖本体的两侧分别开设有进气口和排气口，所述阀盖本体的内部中心为空腔型结构，其特征在于，所述进气口和排气口内均开设有内螺纹并通过螺纹配合设置有流向一致的单向阀，所述单向阀的外圈中部开设有与内螺纹配合的外螺纹，所述进气口和排气口的底部设置有限位台阶，所述限位台阶与单向阀的接触面设置有密封圈，所述单向阀的两端均为外六角结构且与进气口和排气口两者的内壁之间留有间隙。

在本阀盖结构中，阀盖本体直接与气缸端部连接固定，阀盖本体的下端与缸套接触密封，活塞在缸套内上下活动实现内部容积的改变，其中在本实用新型中，将传统位于阀盖本体和气缸之间的阀板改进成两个单向阀，两个单向阀朝向一致实现单向流通来代替阀板，使单向阀可以快捷的安装在进气口和排气口内，单向阀通过螺纹配合旋紧固定，当单向阀旋紧后与密封圈接触实现密封，为了方便单向阀的安装固定，将单向阀的两端设计成外六角结构，可以和六角套筒扳手配合进行旋紧安装。

在上述的小型压缩机泵头阀盖结构中，所述的单向阀包括相互配合成型阀体、阀片和端盖，所述的阀体和端盖内均具有支撑部，所述支撑部的中心同轴开设有通孔，所述阀片的两端穿设于通孔内，所述阀体的内部开设有密封台阶，所述阀片的中部为密封部与密封台阶相配合，所述阀片的一端套设有弹簧，所述的弹簧一端与密封部相抵靠另一端与端盖相抵靠。

在上述的小型压缩机泵头阀盖结构中，所述阀盖本体的底面开设有一圈环形凹槽。

在上述的小型压缩机泵头阀盖结构中，所述阀盖本体的外圈周向排列竖直开设有若干贯穿式散热孔。

在上述的小型压缩机泵头阀盖结构中，所述阀盖本体的外圈竖直开设有间隔均匀的固定螺孔。

与现有技术相比，本小型压缩机泵头阀盖结构具有以下优点：

1、本阀盖本体与气缸端部之间连接，相对于传统的气缸结构没有设置阀板，因此组装后整体高度更小，便于在有限的空间内安装；

2、通过在进气口和排气口内部设置朝向一致的单向阀，单向阀之间通过螺纹配合安装固定，便于后期的拆卸更换。

附图说明

图1是本阀盖的结构爆炸图；