[实用新型]一种带有浸油机构的模具

说明书

本实用新型提供了一种带有浸油机构的模具，包括模板，所述模板的内侧固定有镶板，所述镶板的内壁面上固定有前后两处油囊管，所述油囊管的内端设有喷嘴，所述油囊管的外端贯穿所述模板，且在油囊管的外端头上设有压板，所述模板的内面通过上下两处方铁安装有模座，所述模板的外侧通过固定架安装有电缸，所述电缸的动作杆上开设有与所述螺杆对应的插孔，油液会顺着橡胶板的上下两倾斜面将油液分别涂附于退料用的顶针上，通过此种方式，可使模具处在非使用状态下，达到定期上油维护的目的，以避免模具因长年处于合模状态下，静模座内的顶针与动模座内的退料孔因锈蚀原因而相互黏接。

技术领域

本实用新型涉及模具术领域，特别涉及一种带有浸油机构的模具。

背景技术

注塑模由静模座和动模座构成，两者合并后在它们的合并区域内构成了用于将材料制成想要的轮廓形状的产品件，此类模具也就是俗称的成型模，使用时，把模具的静模部分和动模部分分别安装在设备的静止端和动作端上，设备开启作用下，完成成型工作，并且还在静模座内设有用于将成型件由模芯内退出的顶针，在静模座一端设有电缸，电缸的动作杆伸于静模座内通过退料板连接于顶针上，电缸通电动作下，通过退料板带动顶针从芯模上顶出的动作方式，将成型于模芯上的产品件退料排出，然而现有模具上缺少对顶针的护理机构，使得顶针长年工作时会出现生锈现象，如果在合模情况下，由于顶针长年存放于模芯的退料孔内，因此极有可能导致顶针与退料孔因锈蚀而相互连接，影响其使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种带有浸油机构的模具，可使模具在日常维护时，顶针表面上油，避免模具合模状态下，顶针与退料孔因锈蚀而相互连接。

本实用新型的技术方案是，一种带有浸油机构的模具，包括模板，所述模板的内侧固定有镶板，所述镶板的内壁面上固定有前后两处油囊管，所述油囊管的内端设有喷嘴，所述油囊管的外端贯穿所述模板，且在油囊管的外端头上设有压板，所述压板上通过螺纹孔贯穿有螺杆，所述模板的内面通过上下两处方铁安装有模座，所述模板的外侧通过固定架安装有电缸，所述电缸的动作杆上开设有与所述螺杆对应的插孔。

作为优选的，所述油囊管上设有垂直朝上的注油管，所述模板的外壁开设有宽度尺寸小于所述注油管高度尺寸的活动槽。

作为优选的，所述动作杆穿过所述模板和所述镶板进入上下两方铁之间，并且还在所述动作杆的内端头上安装有位于所述镶板内侧的退料板，所述退料板上固定有若干顶针。

作为优选的，所述退料板的内壁面上固定有橡胶板，所述橡胶板的内壁面上固定有斜板，由所述斜板向所述模座贯穿有若干使所述顶针贯穿于所述模座的退料孔。

作为优选的，所述退料孔对应于所述斜板的上下两倾斜面上，且所述喷嘴的喷口方向对应于所述斜板的上下两倾斜面上。

本实用新型相比于现有技术的有益效果是，在静模部分上设有可与电缸动作时形成联动效应的螺杆，当螺杆调节至联动于电缸的动作杆时，使得安装在静模板两侧的油囊管将注入的防锈油喷射到动模座内面所设置的橡胶板上，并且油液会顺着橡胶板的上下两倾斜面将油液分别涂附于退料用的顶针上，通过此种方式，可使模具处在非使用状态下，达到定期上油维护的目的，以避免模具因长年处于合模状态下，静模座内的顶针与动模座内的退料孔因锈蚀原因而相互黏接，防止模具恢复到正常状态使用时，顶针在退料孔内移动困难。

附图说明

图1为本实用新型的主视平面结构示意图；

图2为本实用新型由图1引出的拆解后三维结构示意图；

图3为本实用新型由图2引出的仅左侧部分的局部结构示意图；

图4为本实用新型由图3引出的在顶针视角下观看油囊管的安装位置及其结构示意图。