[实用新型]冷轧残卷处理机构

说明书

本实用新型提出冷轧残卷处理机构，以成对的滚轮支撑套筒，并以滚轮摩擦套筒处带材的残卷并驱动套筒旋转，使残卷与套筒之间产生使两者易于分离的分离松层；处理机构的底座上成对设置用于支撑带残卷的套筒的滚轮；滚轮的支撑面处设有用于接触套筒的软层；在残卷处理时，滚轮摩擦套筒处带材的残卷并驱动套筒旋转，滚轮的旋转方向、转速和旋转次数根据套筒处的残卷厚度和残卷遗留量设定；本实用新型采用滚轮对套筒进行定位，将缠绕有残卷的套筒放置在该结构的滚轮上，通过驱动套筒转动实现套筒与带材的分离，实现了套筒及残卷两者的相互循环利用，在保证套筒与残卷分离效率的情况下，能够最大程度的保证套筒的完整度，提高套筒的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是冷轧残卷处理机构。

背景技术

冷轧机在卷材生产轧制后，由于工艺的要求，需要在开卷的套筒上预留一定厚度板型较差的残卷，待生产结束后，该残卷随着套筒运输到轧机外围上，由于套筒需要重复利用，而残卷也需要从新回炉加工，故需要对套筒及缠绕在上面的残卷进行分离，以便两者相互循环利用。

为了让两者进行分离，目前采用套筒的抖动法及涨缩轴反转法，前者是采用叉车对套筒上的残卷进行抖动，实现套筒与残卷的分离；后者是在涨缩轴上进行反转，来实现套筒与残卷的分离。第一种方法效率相对较高，但是在处理过程中噪音大，并且容易破坏套筒，使得套筒变形，从而降低套筒的使用寿命，同时作业人员作业强度大；第二种方法虽然较为平稳，但是效率低，成本高，降低了设备的使用率。

由于这两种方面存在一定缺陷，无法满足现场高度平稳的生产节奏，这两种方面无法很好的推广，而本次实用新型的机构是一种结构简单，运行平稳，且效率高，操作简单的设备，在保证套筒与残卷分离效率的情况下，能够最大程度的保证套筒的完整度，提高套筒的使用寿命。

发明内容

本实用新型提出冷轧残卷处理机构，采用滚轮对套筒进行定位，将缠绕有残卷的套筒放置在该结构的滚轮上，该滚轮通过电机减速箱通过链轮链条的传动，将放置在上面的套筒转动，然后实现套筒与带材的分离，实现了套筒及残卷两者的相互循环利用，在保证套筒与残卷分离效率的情况下，能够最大程度的保证套筒的完整度，提高套筒的使用寿命。

本实用新型采用以下技术方案。

冷轧残卷处理机构的工作方法，所述方法以成对的滚轮支撑套筒，并以滚轮摩擦套筒处带材的残卷并驱动套筒旋转，使残卷与套筒之间产生使两者易于分离的分离松层。

所述处理机构的底座（1）上成对设置用于支撑带残卷的套筒（7）的滚轮（8）；所述滚轮的支撑面处设有用于接触套筒的软层；在残卷处理时，所述滚轮摩擦套筒处带材的残卷并驱动套筒旋转，滚轮的旋转方向、转速和旋转次数根据套筒处的残卷厚度和残卷遗留量设定。

所述滚轮由底座处的传动机构驱动；所述传动机构包括减速箱（2）、传动链机构（4）和电机（3）；所述电机配有用于反馈电机转数的编码器。

所述底座上设有限位组件（5）；所述限位组件包括支架及支架上的红外线限位元件；所述红外线限位元件与减速信号灯（6）、到位信号灯（9）相连，当运输工具向滚轮运送套筒时，若运输工具到达滚轮旁的减速位，则红外线限位元件通过减速信号灯发出减速提示，当运输工具继续前进至滚轮旁的工件释放位，则红外线限位元件通过到位信号灯发出放卷提示，允许运输工具在当前位置将其运载的套筒摆放至滚轮上。

所述红外线限位元件包括对滚轮旁的减速位进行监控的第一红外线限位组，还包括对滚轮旁的工件释放位进行监控的第二红外线限位组。

所述运输工具为叉车；当叉车向滚轮运送套筒时，叉车叉着套筒前进；所述第二红外线限位组安装于第一红外线限位组后方，第二红外线限位组后方还安装有机械档块；所述机械档块对叉车进行限位，以避免红外线限位元件失灵或叉车减速不够及时造成套筒运载过头事故。

当叉车向滚轮摆放套筒时把套筒叉高，直至套筒上残卷底端高于滚轮。