[实用新型]一种防止脱轨的偏挂起重机

说明书

本实用新型公开了一种防止脱轨的偏挂起重机，包括运行轨道、起重器、行走滚轮、前防脱轨装置和后防脱轨装置，所述行走滚轮安装在起重器的底端，行走滚轮在运行轨道上行走，前防脱轨装置与后防脱轨装置的构造相同，前防脱轨装置装配在起重器的前端。本防止脱轨的偏挂起重机，由左防脱滑轮和右防脱滑轮来防止起重器左右偏移，以防止起重器发生偏移，同时可探测到障碍物，探测到障碍物时可发送信号控制起重机停机，通过上述配合工作，大大提高了起重机工作的安全性，防止起重机脱轨。

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种防止脱轨的偏挂起重机。

背景技术

现有的起重机在工作时，为保证起重机运行的稳定性，通常在运行端加装相应的设备以避免起重机运行时发生偏移，以提高起重机运行的稳定性，但是当起重机的运行轨道上意外落入障碍物抑或其它原因存在障碍物时，当起重机继续运行，会导致起重机运行不稳，甚至导致起重机脱落，为解决上述存在的问题，提出一种防止脱轨的偏挂起重机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止脱轨的偏挂起重机，可防止起重器左右偏移，探测到障碍物时可及时控制起重机停机，大大提高了起重机工作的安全性，防止起重机脱轨，解决了现有技术中在当运行轨道上存在障碍物会导致起重机脱轨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止脱轨的偏挂起重机，包括运行轨道、起重器、行走滚轮、前防脱轨装置和后防脱轨装置，所述行走滚轮安装在起重器的底端，行走滚轮在运行轨道上行走，前防脱轨装置与后防脱轨装置的构造相同，前防脱轨装置装配在起重器的前端，后防脱轨装置装配在起重器的后端；所述前防脱轨装置包括方板和支撑底板，方板采用螺杆螺帽与起重器固定连接，支撑底板固定安装在方板的底端，支撑底板的底端加装有第一滑轮支撑轴杆和第二滑轮支撑轴杆，第一滑轮支撑轴杆的上端采用螺帽固定连接在支撑底板上，第一滑轮支撑轴杆的下端加装有左防脱滑轮；所述第二滑轮支撑轴杆的上端采用螺帽固定连接在支撑底板上，第二滑轮支撑轴杆的下端加装有右防脱滑轮，左防脱滑轮和右防脱滑轮均与运行轨道的侧端面贴合；所述支撑底板的前侧加装有U型探测件。

优选地，所述U型探测件的内槽面与运行轨道的上端面曲面相同，且U型探测件的内槽面与与运行轨道的上端面间预留有孔隙；所述U型探测件与支撑底板的连接端加装有压力传感器。

优选地，所述方板的外侧端面上加装有控制器支撑板，控制器支撑板上加装控制器，压力传感器与控制器电性连接。

优选地，所述U型探测件与支撑底板的连接端还加装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与U型探测件固定连接，缓冲弹簧的另一端与压力传感器相连。

优选地，所述控制器与起重器的控制端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本防止脱轨的偏挂起重机，由左防脱滑轮和右防脱滑轮来防止起重器左右偏移，以防止起重器发生偏移，同时可探测到障碍物，探测到障碍物时可发送信号控制起重器停机，通过上述配合工作，大大提高了起重器工作的安全性，防止起重器脱轨。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A区放大图；

图3为本实用新型的支撑底板结构示意图；

图4为本实用新型的U型探测件结构示意图；

图5为本实用新型的整体结构右视图。

图中：1、运行轨道；2、起重器；3、行走滚轮；4、前防脱轨装置；41、方板；42、支撑底板；43、第一滑轮支撑轴杆；44、第二滑轮支撑轴杆；45、左防脱滑轮；46、右防脱滑轮；47、U型探测件；48、压力传感器；49、缓冲弹簧；5、后防脱轨装置；6、控制器支撑板；7、控制器。

具体实施方式