[实用新型]一种瓷砖加工用高效抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种瓷砖加工用高效抛光装置，包括箱体、入料口和出料口，箱体内设置有辊道输送机，箱体内依次设置有第一按压机构、粗抛机构、第二按压机构、精抛机构和清灰机构，第一按压机构和第二按压机构的结构相同，第一按压机构包括伸缩杆和设置在伸缩杆上的弹簧，伸缩杆的下端设置有第一平板和第一滚轮，粗抛机构包括第一气缸和第二平板，第二平板的下表面设置有第一粗磨辊和第二粗磨辊，第二粗磨辊的高度低于第一粗磨辊的高度，精抛机构包括第二气缸、第二平板、第一电机和转盘，转盘的下方设置有三个抛光轮，辊道输送机的两侧对称设置有定位机构。本实用新型环境污染小，瓷砖报废率低，抛光效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产技术领域，具体涉及一种瓷砖加工用高效抛光装置。

背景技术

以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉和烧结等过程，形成的一种耐酸碱的瓷质或石质建筑装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂等混合而成。在瓷砖的生产过程中，需要使用抛光机对其表面进行抛光处理，降低瓷砖表面的粗糙度，从而变得光亮平整，使瓷砖更加美观，增加瓷砖的耐压性，是瓷砖加工过程中的一个重要环节。现有的瓷砖抛光机在使用过程中往往还存着以下问题：一是现有抛光机多为开放式结构，而抛光过程中又极容易产生粉尘，粉尘飞扬后不仅影响环境而且还会对工作人员的身体健康造成严重影响；二是现有抛光机中的磨盘其高度大多都是一致的，一次性将瓷砖抛光到位，但是由于未抛光前瓷砖的厚度存在一定的差异，较厚的瓷砖进行抛光时容易被磨盘损坏，从而增加瓷砖的报废率和生产成本，降低生产企业的经济效益；三是现有抛光机一般不具备固定瓷砖的功能，在抛光过程中，可能会因为瓷砖没有固定好而导致瓷砖移动，无疑会影响后瓷砖的抛光效果和工作效率。因此，研制开发一种环境污染小，瓷砖报废率低，抛光效果好的瓷砖加工用高效抛光装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环境污染小，瓷砖报废率低，抛光效果好的瓷砖加工用高效抛光装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括箱体、入料口和出料口，入料口和出料口对称设置在箱体上相对的两个侧面上，入料口和出料口之间的箱体内设置有辊道输送机，辊道输送机将箱体的内部空间分隔成上方的加工区和下方的储灰区，加工区的顶部设置有排气管，排气管上设置有抽风机，储灰区下部的侧壁上设置有排灰口，加工区内沿着辊道输送机的输送方向依次设置有第一按压机构、粗抛机构、第二按压机构、精抛机构和清灰机构，第一按压机构和第二按压机构的结构相同，第一按压机构包括伸缩杆和设置在伸缩杆上的弹簧，伸缩杆的上端固定在箱体的顶部，伸缩杆的下端设置有第一平板，第一平板的下表面上设置有多个第一滚轮，粗抛机构包括第一气缸和设置在第一气缸活塞杆端部的第二平板，第一气缸的缸体固定在箱体的顶部，第二平板的下表面上沿辊道输送机的输送方向间隔设置有第一粗磨辊和第二粗磨辊，第二粗磨辊的高度低于第一粗磨辊的高度；

精抛机构包括两个并排设置的第二气缸，两个第二气缸活塞杆的端部设置有第二平板，第二平板的中部安装有第一电机，第一电机的输出轴穿过第二平板后设置有转盘，转盘的下方设置有三个抛光轮，三个抛光轮呈三角形布置，每个抛光轮均通过连杆与转盘连接，辊道输送机的两侧对称设置有定位机构，定位机构包括定位板和设置在定位板内侧的多个第二滚轮，定位板位于辊道输送机的上方，且定位板与辊道输送机的辊子之间留有间隙，定位板的长度方向平行于辊道输送机的输送方向，箱体的外部设置有第三气缸，第三气缸的活塞杆端部穿过箱体侧壁后与定位板连接。

进一步的，第一滚轮和第二滚轮均为橡胶轮。

进一步的，清灰机构包括两个并排设置的第四气缸，两个第四气缸活塞杆的端部设置有第三平板，第三平板的中部安装有第二电机，第二电机的输出轴穿过第三平板后设置有圆盘，圆盘的下表面上设置有毛刷。

进一步的，在靠近入料口的两块定位板内侧对称设置有弧形板，且两块弧形板之间的距离逐渐缩小。