[实用新型]一种皮革加工用鞣制装置

说明书

本实用新型属于皮革鞣制技术领域，具体涉及一种皮革加工用鞣制装置，底板上设有鞣剂槽，鞣剂槽上方设有鞣制筒，鞣制筒下部浸入鞣剂内，且浸入部分的筒壁上设有筛孔，鞣制筒内设有搅拌轴，搅拌轴上固设有搅拌辊，鞣制筒的后侧活动架设在鞣剂槽的后沿上，鞣制筒的前侧通过铰链与鞣剂槽的前沿可转动铰接，鞣制筒前上部设有进出料口，进出料口上配合设有盖板，鞣制筒左侧设有液压油缸，液压油缸的下端通过下铰接座与底板可转动铰接，上端通过上铰接座与鞣制筒的左端盖铰接。该鞣制装置采用机械化出料代替了传统的人工捞料，极大地降低了劳动强度，且皮料搅拌更加均匀，鞣剂接触更充分，节约鞣制耗时，有助于提高鞣制工作效率。

技术领域

本实用新型属于皮革鞣制技术领域，特别涉及一种皮革加工用鞣制装置。

背景技术

皮革鞣制是皮革加工中的重要工序，是把生皮转变为皮革的过程，是利用鞣剂化材对皮内的蛋白质进行化学和物理加工，使猪、牛、羊等动物生皮内的蛋白质发生一系列的变化，鞣制后的皮料既柔软、牢固、又耐磨、不易腐烂。现有的皮革鞣制装置多为回转鞣制滚筒，进料一般采用人工投料，鞣制好的皮料也多是采用人工出料，劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供了一种皮革加工用鞣制装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种皮革加工用鞣制装置，包括底板，所述底板上方固定设置有盛装鞣剂的鞣剂槽，所述鞣剂槽上方设置有卧式的圆柱形鞣制筒，所述鞣制筒的下部浸入所述鞣剂内，且浸入鞣剂的所述鞣制筒筒壁上开设有若干筛孔，所述鞣制筒内同轴设置有搅拌轴，所述搅拌轴上固设有搅拌辊，所述搅拌轴两端分别通过轴承与所述鞣制筒转动连接，且所述搅拌轴的右端传动连接有搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述鞣制筒的右端盖上，所述鞣制筒的后侧活动架设在所述鞣剂槽的后沿上，所述鞣制筒的前侧通过铰链与所述鞣剂槽的前沿可转动铰接，所述鞣制筒的前上部设置有进出料口，所述进出料口上配合设置有可开合的盖板，所述鞣制筒左侧设置有液压油缸，所述液压油缸的下端通过下铰接座与所述底板可转动铰接，所述液压油缸的上端通过上铰接座与所述鞣制筒的左端盖铰接。

进一步地，所述搅拌辊的外周面上均布有多条动凸棱，所述鞣制筒的内侧壁上沿其长度方向固设有至少一条静凸棱，所述动凸棱和静凸棱配合对皮料进行搅拌、翻转和揉搓，能够有效提升鞣制效率和鞣制效果。

进一步地，所述盖板的上侧通过合页与鞣制筒活动铰接，其下侧与鞣制筒之间配合设置有锁扣，投料和出料时，打开锁扣即可掀开盖板。

进一步地，所述搅拌电机为减速电机，其与搅拌轴同轴连接，搅拌电机通过配套减速机与搅拌轴传动连接，提供足够的搅拌扭矩。

本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，比如：铰链、合页、锁扣、液压油缸及其两端铰接部件等，均采用本领域的现有技术。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的鞣制装置，采用鞣制后皮料的机械化出料，代替了传统的人工捞料，极大地降低了劳动强度，且皮料搅拌更加均匀，鞣剂接触更充分，节约鞣制耗时，有助于提高鞣制工作效率。

附图说明

图1为实施例中鞣制装置的结构示意图。

图2为图1中鞣制辊的端面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等所指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述。

实施例