[实用新型]一种自动机壳打孔攻丝装置

说明书

本实用新型公开了一种自动机壳打孔攻丝装置，包括基座和设置在基座上的可沿水平方向转动的回转台，所述基座上设有环绕所述回转台分布的存取工位、打孔工位和攻丝工位，所述回转台上设有至少三个沿周向均匀分布的夹具，所述回转台用于驱动所述夹具转动以使得所述存取工位、打孔工位和攻丝工位均能同时与至少一个夹具相对，所述打孔工位上设有正对所述回转台设置的打孔机构，所述攻丝工位上设有正对所述回转台设置的攻丝机构。本设计通过回转台的设置，存取工位、打孔工位和攻丝工位能够同时对回转台上相应夹具上的工件进行存取、打孔或攻丝，实现了并行加工，有效提升了对工件上的螺孔的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化加工装备的技术领域，具体是涉及一种自动机壳打孔攻丝装置。

背景技术

工件上的螺孔的加工往往需要多道工序，具体来说，首先需要对工件进行夹持定位，再由人工或机械手通过钻机对工件进行钻孔，最后由人工或机械手通过攻丝机对工件上的孔进行攻丝，即可完成螺孔的加工。显然，这种方式只能逐个对工件进行加工，效率较低，无法满足大批量、多孔位的加工需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种对工件上的螺孔加工效率高、运行稳定、操作简单的自动机壳打孔攻丝装置。

本实用新型的技术方案是：提供一种自动机壳打孔攻丝装置，包括基座和设置在基座上的可沿水平方向转动的回转台，所述基座上设有环绕所述回转台分布的存取工位、打孔工位和攻丝工位，所述回转台上设有至少三个沿周向均匀分布的夹具，所述回转台用于驱动所述夹具转动以使得所述存取工位、打孔工位和攻丝工位均能同时与至少一个夹具相对，所述打孔工位上设有正对所述回转台设置的打孔机构，所述攻丝工位上设有正对所述回转台设置的攻丝机构。

与现有技术相比，上述方案的有益效果为：通过回转台的设置，存取工位、打孔工位和攻丝工位均能同时与至少一个夹具相对，从而存取工位、打孔工位和攻丝工位能够同时对回转台上相应夹具上的工件进行存取、打孔或攻丝，实现了并行加工，有效提升了对工件上的螺孔的加工效率，且运行稳定、使用简单。

作为优选的，所述夹座为三个，所述存取工位、打孔工位和攻丝工位之间的间隔相等，从而保证结构精简，满足大部分的加工需求。

作为优选的，所述夹座为四个，所述打孔机构位于所述回转台的左侧，所述攻丝机构位于所述回转台的右侧，所述存取工位位于所述回转台的前侧或后侧，从而在打孔机构和攻丝机构对回转台上的相应夹具进行加工时能够彼此抵消对回转台的推力，使得回转台的运行更为平稳。

作为优选的，所述夹具包括夹座、动力源和夹爪，所述夹座和动力源均固定于所述回转台上，所述动力源用于驱动所述夹爪与夹座的夹合，以实现对工件的夹持。

作为优选的，所述打孔机构包括可升降的第一钻机和可横向伸缩的第二钻机，所述攻丝机构包括可升降的第一攻丝机和可横向伸缩的第二攻丝机，从而实现对工件的横向螺孔和竖向螺孔的加工。

作为优选的，所述动力源为沿竖向设置的气缸，所述夹爪的一端与所述气缸的气杆相连，所述夹爪的另一端为U字形且位于所述夹座的上方，从而使得第一钻机或第一攻丝机能够穿过夹爪的U形的端部对工件进行加工，保证夹爪对工件的夹持更为稳定。

作为优选的，所述打孔工位和攻丝工位均设有用于对工件喷射冷却液的液压管，从而在打孔/攻丝的同时能够实现对工件的冷却。

作为优选的，所述存取工位还设有限位开关，所述限位开关用于与所述回转台上的夹座相抵触，从而实现对回转台的旋转角度的精确定位。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动机壳打孔攻丝装置的俯视示意图；

图2为本实用新型的一种自动机壳打孔攻丝装置的主视示意图；