[实用新型]自动剖锡送锡装置

说明书

本实用新型实施例提供了一种自动剖锡送锡装置，其包括箱体、导向机构、切割机构及牵引控制机构，箱体包括底板、防护围板、盖板、第一通孔以及第二通孔；导向机构包括固定在防护围板上且呈对称设置的进锡线导向管和出锡线导向管；切割机构包括驱动装置、转轴组件及剖切刀片；牵引控制机构包括固定轴、安装板、疏导压轮组件、离合手柄以及弹簧，所述疏导压轮组件沿所述进锡线导向管的中轴线与所述剖切刀片呈正对间隔设置，所述离合手柄用以控制所述疏导压轮组件靠近或远离所述剖切刀片。本实用新型的自动剖锡送锡装置的操作简单，对锡线进行剖切时，不会发生炸锡现象。

技术领域

本实用新型涉及剖切绕线技术领域，特别是涉及一种自动剖锡送锡装置。

背景技术

剖锡送锡装置是电子行业中非常重要的一种工具，而随着电子行业高速的发展，对剖锡送锡装置的性能要求也逐步提高。

当前问题是：1、现有的剖锡送锡装置使用的剖切刀片要么是圆盘刀片要么是锯齿形圆刀片，圆盘刀片剖切锡线时锡线变形量过大，导致锡线过于弯曲，造成锡线在运送中摩擦力很大，容易造成堵塞；锯齿形圆刀片由于受到加工限制齿间跨距过大，造成锡线剖切量低，容易炸锡。2、现有的剖锡送锡装置的疏导压轮大都采用光轴硬磨，摩擦力大，磨损快，容易偏心，寿命短。3、现有分剖锡送锡装置的剖切刀片和疏导压轮离合方式操作非常困难，在一定程度上增加了装置的使用难度；4、现有的剖锡送锡装置的剖切刀片和疏导压轮间距靠调整螺丝调整，对技术要求比较高，调整不当容易造成剖切刀片和疏导压轮损坏。

因此，实有必要提出一种新的自动剖锡送锡装置来解决上述问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的自动剖锡送锡装置。

为了解决上述问题，本实用新型实施例公开了一种自动剖锡送锡装置，其包括：

箱体，其包括呈平板状的底板、由所述底板的周缘弯折延伸的防护围板、盖设于所述防护围板远离所述底板一侧的盖板、开设于所述底板的第一通孔以及开设于所述防护围板上的第二通孔；

导向机构，其包括进锡线导向管和出锡线导向管，所述进锡线导向管和所述出锡线导向管固定在所述防护围板上且呈对称设置；

切割机构，其包括固定于所述底板外侧的驱动装置、一端与所述驱动装置连接，另一端经所述第一通孔延伸至所述箱体内且与所述底板形成转动连接的转轴组件以及套设固定于所述转轴组件上且与所述底板间隔设置的剖切刀片；

牵引控制机构：其包括位于所述箱体内且固定于所述底板的固定轴、位于所述箱体内且与所述固定轴形成转动连接的安装板、安装在所述安装板上的疏导压轮组件、由所述安装板远离所述固定轴的一端经所述第二通孔延伸至所述箱体外的离合手柄以及预压紧在所述离合手柄和所述防护围板之间的弹簧，所述疏导压轮组件沿所述进锡线导向管的中轴线与所述剖切刀片呈正对间隔设置，所述离合手柄用以控制所述疏导压轮组件靠近或远离所述剖切刀片。

优选的，所述底板呈矩形，所述防护围板包括由所述底板的两短轴边弯折延伸形成的两第一围板和由所述底板的长轴边弯折延伸形成的两第二围板；所述弹簧预压紧在所述第一围板与所述安装板之间，所述进锡线导向管和所述出锡线导向管分别固定在两所述第二围板上，所述第二通孔开设于固定有所述出锡线导向管的所述第二围板。

优选的，远离所述切割机构的所述第一围板上还开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述牵引控制机构还包括与所述第一螺纹孔形成螺纹连接且部分位于所述箱体外的调整螺丝和与所述第二螺纹孔形成螺纹连接且部分位于所述箱体外的锁定螺丝，所述调整螺丝用于调整所述弹簧的压力，所述锁定螺丝用于对所述安装板进行固定限位。

优选的，所述剖切刀片为圆盘刀片，且所述剖切刀片的切割部位设有若干个间隔排布的微小弧形缺口。

优选的，所述弧形缺口的半径为0.3mm。