[实用新型]一种膏类注射成型装置

说明书

本实用新型公开了一种膏类注射成型装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有U型板，且U型板的顶部固定连接有入料斗，所述入料斗的顶部螺纹连接有顶盖，所述入料斗的下方设有位于U型板上的壳体，且壳体的内部设有输送轴，所述U型板的左侧设有电机与弧形套，所述弧形套上活动连接有挡杆，所述挡杆的顶部右侧焊接有撑杆，且撑杆远离挡杆的一端滚动连接有滚珠，所述入料斗与壳体之间连接有输料管，所述输料管的左侧内壁上焊接有固定块。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在对膏类进行注射成型的过程中对其原料进行定量上料，取代传统设备在持续性上料时需要通过传感器等结构的对原料的上料进行控制，简化设备结构，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种膏类注射成型装置。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

目前，传统的灌注机在进行膏类注射时，其供料的方式基本采用持续性供料，从而使得设备在对原料进行注射成型时，需要通过传感器等多结构的组合对原料的注射料进行控制，设备结构复杂，成本较高。因此，如何对灌装机进行处理成为亟需解决的问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种膏类注射成型装置，本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在对膏类进行注射成型的过程中对其原料进行定量上料，取代传统设备在持续性上料时需要通过传感器等结构的对原料的上料进行控制，简化设备结构，节约成本。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种膏类注射成型装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有U型板，且U型板的顶部固定连接有入料斗，所述入料斗的顶部螺纹连接有顶盖，所述入料斗的下方设有位于U型板上的壳体，且壳体的内部设有输送轴，所述U型板的左侧设有电机与弧形套，所述弧形套上活动连接有挡杆，所述挡杆的顶部右侧焊接有撑杆，且撑杆远离挡杆的一端滚动连接有滚珠，所述入料斗与壳体之间连接有输料管，所述输料管的左侧内壁上焊接有固定块，且固定块的右侧转动连接有扇形遮板，所述扇形遮板的底部焊接有楔块，所述底座的右侧安装有枪管。

优选的，所述入料斗的底部外壁上对称设有支杆，且支板的底端焊接于U型板上，所述U型板的顶部壳壁上开设有通孔，所述输料管的底端穿过通孔。

优选的，所述壳体的左侧固定连接于U型板的左侧内壁上，且壳体的右侧穿过U型板的右侧壳壁，所述U型板的右侧焊接有位于底座上的支座，且支座与壳体之间通过螺钉连接。

优选的，所述底座的右侧壳壁上焊接有连接板，且连接板上安装有枪管，所述枪管与壳体之间连接有软管。

优选的，所述输送轴的左端穿过壳体与U型板的左侧壳壁，并安装有电机，所述底座的左侧顶端焊接有固定座，且固定座与电机之间通过螺钉连接，所述电机的右侧套接有位于输送轴上的弧形套。

优选的，所述撑杆远离挡杆的一端穿过U型板与输料管的左侧壳壁，且撑杆上套接有弹簧，所述滚珠与扇形遮板之间活动连接，且滚珠与楔块之间也活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过安装底座、U型板、入料斗、顶盖、输料管、壳体、输送轴、电机、弧形套、挡杆、撑杆、滚珠、固定块、扇形遮板、楔块和枪管等结构的组合使得本装置在对膏类进行注射成型的过程中对其原料进行定量上料，取代传统设备在持续性上料时需要通过传感器等结构的对原料的上料进行控制，简化设备结构，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种膏类注射成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种膏类注射成型装置的正视结构示意图。