[实用新型]一种除尘器滤袋生产用热熔粘合装置

说明书

本实用新型公开了一种除尘器滤袋生产用热熔粘合装置，包括设有滤布侧边叠加成筒机构的机架，滤布侧边叠加成筒机构的下方设有支撑板，支撑板的两端分别延伸至滤布侧边叠加成筒机构的两侧，位于滤布侧边叠加成筒机构下游的支撑板上抵靠有轮式压合机构，滤布侧边叠加成筒机构和轮式压合机构之间设有延伸至滤布叠加后两侧边之间的热风输送机构；位于滤布侧边叠加成筒机构上游的支撑板上抵靠有滤布侧边导送聚拢机构。实现了对滤布两侧边的导送、连续性筒状成型和复合成型工作，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且工作连续性强、工作效率高；同时，复合工作是在筒形状态下进行，达到了仅对滤布两侧边的叠加部分进行复合的效果，有效保证了产品质量。

技术领域

本实用新型属于除尘器滤袋生产设备技术领域，尤其涉及一种除尘器滤袋生产用热熔粘合装置。

背景技术

众所周知，成品除尘器滤袋是筒状的，其成型是通过对滤布进行折叠、并使滤布的两侧边呈叠加在一起，之后通过热封的方式将叠加的两侧边复合在一起，进而形成使用时为筒状的除尘器滤袋。

上述对滤布的叠加和复合工作均是人工进行的，采用该方式存在以下缺陷：

1、工作人员的劳动强度大；

2、工作效率低；

3、由于人工对滤布折叠后的叠加部分是三层结构，在将叠加部分进行热熔粘合时，存在三层均热封在一起的情况，影响产品的成型质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种除尘器滤袋生产用热熔粘合装置，以实现机械化对滤布进行筒状成型，并达到降低劳动强度、提高工作效率和保证产品成型质量的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种除尘器滤袋生产用热熔粘合装置，包括机架，所述机架上设有滤布侧边叠加成筒机构，所述滤布侧边叠加成筒机构的下方设有支撑板，所述支撑板的两端分别延伸至所述滤布侧边叠加成筒机构的两侧，位于所述滤布侧边叠加成筒机构下游的所述支撑板上抵靠有轮式压合机构，所述滤布侧边叠加成筒机构和所述轮式压合机构之间设有延伸至滤布叠加后两侧边之间的热风输送机构；位于所述滤布侧边叠加成筒机构上游的所述支撑板上抵靠有滤布侧边导送聚拢机构。

作为一种改进，所述滤布侧边叠加成筒机构包括竖向调节安装于所述机架上的连杆，所述连杆上设有叠加成型块，所述叠加成型块上设有两个用于对滤布的两侧边进行分别水平导送的凹槽，两个所述凹槽水平设置、并上下布置，两所述凹槽的开口端相背设置，且上下布置的两所述凹槽具有重叠部分。

作为进一步的改进，所述热风输送机构包括固定安装于所述机架上的送风管，所述送风管上连通有进风管，且所述送风管内设有电加热元件；所述送风管的出风端向所述叠加成型块方向折弯、并位于两所述凹槽之间。

作为再进一步的改进，所述叠加成型块靠近所述轮式压合机构的一侧设有防护板，所述防护板上设有上下布置的滤布约束槽和隔离槽，所述滤布约束槽与位于所述叠加成型块上方的所述凹槽连通，所述隔离槽高于位于所述叠加成型块下方的所述凹槽；所述送风管的出风端折弯至所述隔离槽内。

作为更进一步的改进，位于所述送风管一侧的所述机架上设有护罩。

作为又进一步的改进，所述轮式压合机构包括设置于所述机架上的直线驱动元件，所述直线驱动元件的驱动端设有轮架，所述轮架上转动安装有滚轮，所述滚轮与所述支撑板相抵。

作为又进一步的改进，所述滤布侧边导送聚拢机构包括设置于所述支撑板上的L形垫块，所述垫块与所述支撑板之间形成用于对位于下方的所述滤布侧边进行导送的导送通道；

所述机架上还设有两个支架，每个所述支架上均转动安装有一压送轮，两所述压送轮分别与所述垫块和所述支撑板相抵，且两所述压送轮均倾斜设置、并呈“八”字形布置，两所述压送轮之间距离小的一端靠近所述滤布侧边叠加成筒机构。