[实用新型]陶瓷雾化器

说明书

本实用新型提供了一种陶瓷雾化器，其包括：一陶瓷雾化室，其上部设置烟气通道，其下表面向上开设雾化开口，雾化开口的内侧设置多个卡条，相邻的卡条之间具有第一间隙，第一间隙之间涂布胶水；金属底座设置于陶瓷雾化室的下方，金属底座的外侧设置多个凸条，相邻凸条之间具有第二间隙，第二间隙之间涂布胶水，金属底座装设于雾化开口，第一间隙的胶水和第二间隙的胶水相互粘结，凸条和卡条之间相互配合固定；外罩罩设于陶瓷雾化室的外部，且外罩位于金属底座和烟嘴之间。通过胶水粘合固定，可以避免弥补公差，还可达到结合的牢固，通过凸条和卡条的接触，实现机械式的接触，再次达到稳固的效果。

技术领域

本实用新型涉及电子烟领域，尤其涉及一种陶瓷雾化器。

背景技术

目前使用的一种电子烟雾化器，其包括玻璃材料制成的壳体，壳体的上部开口，壳体的上部设置烟嘴，烟嘴的下方设置由不锈钢材料制成的烟气通道，壳体下部的开口装设有不锈钢材料制成的底座，底座的中心于下表面向上开设装载孔，所述烟气通道的下部固定于所述装载孔，烟气通道内装设雾化芯，雾化芯包括发热体和导油体，发热体缠绕于所述导油体，烟气通道的侧壁开设进油孔，所述进油孔对应所述导油体，所述底座、壳体的内壁，烟气通道的外壁围成储油仓，储油仓内装设烟油，烟油通过进油孔流向导油体，在电路方面，装载孔没装设电极柱，电极柱连接发热体的一端，底座连接发热体的另一端，电源装置的正、负端分别连接电极柱和底座，储油仓内烟油通过进油孔流向导油体，发热丝产生的热量持续将导油体的烟油雾化，雾化后的烟气通过烟气通道从烟嘴流出。

随着雾化技术的发展，不锈钢材料制成的烟气通道慢慢被淘汰，其原因如下，长期使用时，发热体在加热烟油的时候，烟气通道受热也容易产生其它物质，导致雾化后的口感不佳。于是出现了陶瓷材料制成的烟气通道，陶瓷抗氧化、耐高温、耐腐蚀，其稳定性较好，但是陶瓷的烟气通道在和不锈钢材料制成的底座装配时，很容易出现间隙，底座易松动，这主要是陶瓷在成型的过程中公差较大，因为陶瓷是粘土/瓷土在高温无氧环境下烧制而成，陶瓷内原子之间发生重结晶，陶瓷的尺寸势必发生重大变化，因此陶瓷的烟气通道和底座之间将存在较大的尺寸偏差，即使将烟气通道和底座结合处采用螺纹的方式，也存在同样的问题，导致底座很容易脱落，或者底座根本不能与烟气通道的底部螺纹配合的情况。

因此，针对上述问题，很有必要设计一种新的技术方案，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种陶瓷雾化器，其具有结合牢固、紧密的特性。

本实用新型是这样实现的：一种陶瓷雾化器，其包括：

一陶瓷雾化室，其上部设置一烟气通道，陶瓷雾化室的下表面向上开设一雾化开口，所述雾化开口的内侧设置多个卡条，相邻的卡条之间具有第一间隙，第一间隙之间涂布胶水；

一烟嘴，设置于陶瓷雾化室上方，所述烟嘴连通所述烟气通道；

一金属底座，设置于所述陶瓷雾化室的下方，所述金属底座的外侧设置多个凸条，相邻所述凸条之间具有第二间隙，第二间隙之间涂布胶水，所述金属底座装设于所述雾化开口，第一间隙的胶水和第二间隙的胶水相互粘结，所述凸条和所述卡条之间相互配合固定；

一外罩，罩设于陶瓷雾化室的外部，且外罩位于所述金属底座和烟嘴之间。

所述金属底座为铜底座，所述卡条的表面涂布胶水，所述凸条的表面涂布胶水。

所述陶瓷雾化室的下部分别向外延伸一凸出部和一凸台，所述凸出部位于所述凸台的上方所述凸台直径大于所述凸出部直径，所述外罩的底部抵接所述凸台的上表面，所述凸出部位于所述外罩的内侧，所述陶瓷雾化室的侧壁还开设一进油孔，所述进油孔位于所述凸出部上方，所述凸出部和凸台之间设置有下密封圈，所述下密封圈抵接所述外罩的内壁。