[实用新型]一种注塑模具开合模装置

说明书

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种注塑模具开合模装置，包括机架、动模、定模、升降机构和缓冲组件，机架包括底座、顶板和固定柱，底座顶侧中部固设定模，升降机构包括丝杆电机、丝杆座、活动板、连接杆和支撑板，丝杆电机固设在顶板上，设在支撑板上方的活动板与支撑板之间固设有连接杆，两个固定柱分别穿过活动板和支撑板的两端，活动板中部固设丝杆座，丝杆电机前端的丝杆穿过丝杆座中部的丝杆孔，动模固设在支撑板底侧，缓冲组件包括缓冲弹簧、限位板和支撑块，底座两侧各固设一个支撑块，支撑块顶部设有限位板，固定柱穿过限位板内端，两个限位板与支撑板之间均设缓冲弹簧。本设计能便于实现动模的升降，并能有效缓冲合模的冲击力。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具开合模装置。

背景技术

注塑模具大都包括动模和定模，动模和定模合模后能在两者之间形成成型腔，注塑模具开合模装置能驱动动模靠近或远离定模，从而实现注塑模具的合模或开模。

现有的注塑模具开合模装置大多采用气缸或者油缸的方式来推动动模与定模进行合模工序，但是无论是气缸还是油缸在运动起始和到达终点时的冲击力较大，运行的平稳性较差，且气缸噪音大，气缸活塞容易磨损，缩短了气缸的使用寿命，此外当动模与定模完全合模时动模会对定模产生一定的冲击，常常会影响注塑模具的使用寿命。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种注塑模具开合模装置，能更好地实现动模的升降，并能有效地缓冲合模时的冲击力，从而可以更好地满足实际生产需求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种注塑模具开合模装置，包括有机架、动模、定模、升降机构和缓冲组件，所述机架包括有底座、顶板和固定柱，所述底座的两侧各固设一个所述固定柱，两个固定柱的顶部固设有所述顶板，底座顶侧的中部固设有所述定模，所述升降机构包括丝杆电机、丝杆座、活动板、连接杆和支撑板，所述丝杆电机固设在所述顶板上且丝杆电机前端的丝杆穿过所述顶板，所述活动板设在所述支撑板的上方，活动板与支撑板之间固设有四个所述连接杆，两个所述固定柱分别穿过所述活动板和支撑板的两端，活动板的中部固设有所述丝杆座且丝杆座的中部具有丝杆孔，所述丝杆穿过所述丝杆孔，所述动模固设在所述支撑板的底侧且动模正对所述定模，所述缓冲组件包括缓冲弹簧、限位板和支撑块，所述底座的两侧各固设一个所述支撑块，两个所述支撑块分别位于两个所述固定柱的外侧，支撑块的顶部设有所述限位板，所述固定柱穿过所述限位板的内端，两个所述限位板与所述支撑板之间均设有所述缓冲弹簧。

为了便于安装缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在所述固定柱上，所述缓冲弹簧的底端抵触于所述限位板，缓冲弹簧的顶端固设有缓冲垫片且缓冲垫片套设在所述固定柱上。

为了能更好地起到缓冲作用，所述缓冲组件还包括具有弹性的橡胶缓冲块，所述支撑板的两端底侧各固设一个支撑台，所述橡胶缓冲块可拆卸地固设在所述支撑台的底部。

优选的，所述橡胶缓冲块的顶部设有安装槽，所述支撑台的底部卡在所述安装槽内，橡胶缓冲块与支撑台螺纹连接。

优选的，所述固定柱的顶端套设有橡胶限位套，橡胶限位套固定在所述顶板的底侧。

优选的，所述支撑块与底座螺纹连接，所述限位板的底侧设有与所述支撑块适配的卡槽。

为了便于拆装动模，所述动模通过螺纹连接固定在所述支撑板的底侧中部。

综上所述，本实用新型有益效果为：