[实用新型]一种印染废水的双臭氧处理系统

说明书

本实用新型公开了一种印染废水的双臭氧处理系统，包括预处理系统、前端臭氧氧化罐、AO‑MBR工艺系统、臭氧微纳米气泡发生机、末端臭氧氧化罐和双氧水加药装置，预处理系统包括依次连接的筛网过滤器和调节池，调节池依次连接前端臭氧氧化罐、AO‑MBR工艺系统、臭氧微纳米气泡发生机和末端臭氧氧化罐，末端臭氧氧化罐通过臭氧回流管道连接前曝气器；双氧水加药装置分别连接前端臭氧氧化罐和末端臭氧氧化罐。本实用新型利用末端臭氧氧化罐的臭氧作为前端臭氧氧化的臭氧来源，节约能源，省去后端臭氧尾气破坏装置；前端臭氧氧化罐利用臭氧和双氧水改变进水有机污染物的理化性质，结合AO‑MBR工艺系统，可显著提高生化处理的效率。

技术领域

本实用新型属于废水处理系统领域，更具体地，涉及一种处理印染废水的臭氧系统。

背景技术

印染废水具有有机物污染含量高、难降解污染物多、色度高等特点，属于难处理工业废水之一；在当今水资源匮乏、生态环境保护要求日益严格的要求的下，印染废水处理面临新的挑战。

目前印染废水常常采用预处理、生化处理及深度处理相结合，常规生化处理单独活性污泥法，难以保证高效率，而深度处理常采用芬顿氧化、臭氧氧化等，芬顿氧化需要调酸调碱，产生大量污泥，而单纯臭氧氧化脱色效果较好，但是对COD处理效果不佳，能耗较高，不能稳定达标；常规臭氧反应器中臭氧利用率不高，量未被利用的臭氧作为尾气排放，浪费能源，而且处理效果也不稳定。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种印染废水的双臭氧处理系统，其可提高生化处理和深度处理反应效率、减少污泥量、降低运行成本。

为实现上述目的，按照本实用新型，提供了一种印染废水的双臭氧处理系统，其特征在于，包括预处理系统、前端臭氧氧化罐、AO-MBR工艺系统、臭氧微纳米气泡发生机、末端臭氧氧化罐和双氧水加药装置，并且：

所述预处理系统包括依次连接的筛网过滤器和调节池，所述筛网过滤器连接印染废水进水管；

所述调节池依次连接所述前端臭氧氧化罐、AO-MBR工艺系统、臭氧微纳米气泡发生机和末端臭氧氧化罐，所述前端臭氧氧化罐和末端臭氧氧化罐内分别设置有前曝气器和后曝气器，所述末端臭氧氧化罐通过臭氧回流管道连接所述前曝气器，所述末端臭氧氧化罐内安装有支撑板，所述支撑板位于所述后曝气器的上方并且所述支撑板上搁置有臭氧催化填料，所述末端臭氧氧化罐连接出水管；

所述双氧水加药装置通过双氧水加药管道分别连接所述前端臭氧氧化罐和所述末端臭氧氧化罐。

优选地，所述前曝气器和后曝气器均采用钛合金曝气盘。

优选地，所述AO-MBR工艺系统的好氧池采用曝气管曝气。

优选地，所述AO-MBR工艺系统的MBR膜采用帘式膜或板式膜。

优选地，所述催化填料采用活性炭载体或铝基载体。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

本实用新型的处理印染废水的双臭氧装置，采用预处理+前端臭氧氧化+生化处理+后端臭氧氧化的工艺，预处理经筛网过滤去除固体颗粒物、在调节池内停留搅拌，形成较为稳定的水量和均匀的水质，并且可调节PH值，使印染废水满足后续处理的要求；前端臭氧氧化利用后端臭氧氧化的尾气，配合投加双氧水，可改变印染废水中污染物质的理化性质，进而提高后续AO-MBR工艺系统的处理效率，而且还能节约能源，省去后端臭氧尾气破坏装置；后端臭氧氧化利用微纳米气泡技术，配套臭氧催化填料及双氧水，显著强化臭氧氧化效果，效果稳定性高，与此同时，没有污泥产生，不会产生第二次污染。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式