[实用新型]压铸件快速去飞边装置

说明书

本实用新型公开了一种压铸件快速去飞边装置，包括去飞边底模、铸件顶针、下压板，所述去飞边底模相背的表面上设有稳固块，所述稳固块上设有限位柱，所述限位柱的端部设有安装盒，所述安装盒的顶部设有弧板，所述安装盒相对的表面之间设有固定板、十四个均布的固定杆，所述固定杆外侧设有滚筒，所述安装盒的一端设有收集盒，所述下压板相背表面的边角处设有固定块，两个所述固定块之间设有螺杆，所述螺杆外侧设有两个滑块，所述滑块上设有卡柱，所述下压板上设有卡块，所述卡块上设有切块；下压板移动，使压铸件飞边接触去飞边底模而断裂，达到去除飞边的目的，断裂的飞边与滚筒之间的摩擦力小，飞边滑落至收集盒内，便于整理去除的飞边。

技术领域

本实用新型属于压铸件飞边去除装置技术领域，具体涉及压铸件快速去飞边装置。

背景技术

压铸件飞边处理时费时费力，经常刮伤铸件边缘、带伤浇口、导致铸件几何尺寸不符合要求。

现有的压铸件飞边处理时，人工处理飞边较为费时费力，效率低，会对压铸件造成二次伤害，断裂飞边整理不够简便的问题，为此我们提出压铸件快速去飞边装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压铸件快速去飞边装置，以解决上述背景技术中提出的压铸件飞边处理时，人工处理飞边较为费时费力，效率低，会对压铸件造成二次伤害，断裂飞边整理不够简便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压铸件快速去飞边装置，包括去飞边底模、铸件顶针、下压板，所述去飞边底模相背的表面上设有稳固块，所述稳固块上设有限位柱，所述限位柱的端部设有安装盒，所述安装盒的顶部设有弧板，所述安装盒相对的表面之间设有固定板、十四个均布的固定杆，所述固定杆外侧设有滚筒，所述安装盒的一端设有收集盒，所述下压板相背表面的边角处设有固定块，两个所述固定块之间设有螺杆，所述螺杆外侧设有两个滑块，所述滑块上设有卡柱，所述下压板上设有卡块，所述卡块上设有切块。

优选的，所述稳固块上开设有圆孔，所述限位柱与安装盒连接的端部为弧形形状，所述限位柱与圆孔匹配。

优选的，所述安装盒、固定板均处于倾斜状态，所述固定板与安装盒底部平行，所述收集盒上开设有收集槽，所述收集盒与安装盒连通。

优选的，所述固定杆的两端分别嵌入安装盒对立表面的内部，所述固定杆贯穿滚筒，及滚筒与固定杆转动连接，所述固定板上开设有矩形的长孔，所述固定杆凸出长孔。

优选的，所述弧板一端边侧与安装盒连接及另一端边侧与去飞边底模贴合，所述弧板为四分之一圆弧形状，所述去飞边底模顶部开设有“T”型结构的模槽。

优选的，所述固定块为“L”型结构，所述螺杆穿过一个固定块并与另一个固定块转动连接，螺杆的另一端设有手轮，所述螺杆由上至下沿顺时针方向旋转，两个滑块相对滑动。

优选的，所述下压板上开设有“T”型结构的滑槽，所述卡块与滑槽匹配，所述切块为直角三角形状，所述卡块、下压板上均开设有供卡柱贯穿的限位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的去飞边底模、铸件顶针、下压板，下压板带动压铸件往去飞边底模方向移动及下压板向下产生压力，使压铸件飞边接触去飞边底模而断裂，达到去除飞边的目的，去飞边能显著提高效率，对铸件二次伤害少。

2.通过设置的安装盒、滚筒、收集盒、固定板，断裂的飞边落在固定板上，且飞边与滚筒接触，飞边与滚筒之间的摩擦力小，飞边滑落至收集盒内。

3.通过设置的固定块、螺杆、滑块、卡柱、卡块、切块，下压板下压时，切块分布在压铸件两侧且切块作用在压铸件两侧飞边上，使飞边受力均匀，避免飞边作用在压铸件上，导致压铸件产生形变。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；