[实用新型]一种混凝土灌注桩成型装置

说明书

本实用新型涉及混凝土灌注桩技术领域，且公开了一种混凝土灌注桩成型装置，包括钢护管，所述钢护管的上下两侧均设置有枕木，所述钢护管的内部设置有钢筋笼，所述钢筋笼的正面活动安装有数量为两个且位于枕木前侧的吊杆，所述钢护管的内部设置有位于钢筋笼内侧的导管。该混凝土灌注桩成型装置，具备对应钢杆调整进行安装等优点，解决了前混凝土灌注桩在施工过程中，是在成孔内吊装钢筋笼，再在钢筋笼中间伸入导管，然后倒入混凝土成型，但钢筋笼是通过钢杆架设在钢护管上，再在上方安装导管固定架，而由于钢杆长短不同，过长会对导管固定架安装形成阻碍，需要工人进行更换或者切断，这样会影响到安装效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及混凝土灌注桩技术领域，具体为一种混凝土灌注桩成型装置。

背景技术

混凝土灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩，按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔以及挖孔扩底灌注桩等，混凝土灌注桩具有施工噪声和震动小，能建造比预制桩的直径大的多的桩，以及在各种地基上均可使用等特点。

目前混凝土灌注桩在施工过程中，是在成孔内吊装钢筋笼，再在钢筋笼中间伸入导管，然后倒入混凝土成型，但钢筋笼是通过钢杆架设在钢护管上，再在上方安装导管固定架，而由于钢杆长短不同，过长会对导管固定架安装形成阻碍，需要工人进行更换或者切断，这样会影响到安装效率，为了解决上述问题我们提出了一种混凝土灌注桩成型装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土灌注桩成型装置，具备对应钢杆调整进行安装等优点，解决了前混凝土灌注桩在施工过程中，是在成孔内吊装钢筋笼，再在钢筋笼中间伸入导管，然后倒入混凝土成型，但钢筋笼是通过钢杆架设在钢护管上，再在上方安装导管固定架，而由于钢杆长短不同，过长会对导管固定架安装形成阻碍，需要工人进行更换或者切断，这样会影响到安装效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种混凝土灌注桩成型装置，包括钢护管，所述钢护管的上下两侧均设置有枕木，所述钢护管的内部设置有钢筋笼，所述钢筋笼的正面活动安装有数量为两个且位于枕木前侧的吊杆，所述钢护管的内部设置有位于钢筋笼内侧的导管，所述枕木的前侧设置有托架，所述托架的正面固定安装有与导管活动连接的固定架，所述固定架的内部固定安装有数量为四个且位于吊杆前侧的加固杆，所述托架的顶部和底部均开设有数量为两个的连接孔，四个所述连接孔的内部均活动安装有位于吊杆上下两侧的顶块，四个所述顶块的背面均螺纹连接有一端延伸至连接孔外侧的螺杆，四个所述螺杆的背面均固定安装有垫脚。

本实用新型的有益效果是：

该混凝土灌注桩成型装置，通过设置托架，在进行导管固定架安装的时候，先将吊杆与钢筋笼并放置在枕木和钢护管上，再将托架和固定架放置到两个枕木之间，并由加固杆与吊杆对接，进行托架与固定架的定位，然后转动螺杆向顶块内部移动，缩短螺杆露在外侧的长度，这样垫脚与地面分离，再推动螺杆驱使顶块在连接孔内移动向吊杆靠近，待顶块与吊杆接触后，顶住顶块，并转动螺杆，驱使垫脚重新对地面接触，而在垫脚接触地面，螺杆转动会将顶块与连接孔上壁接触，这样顶块固定完成，而吊杆被限制在顶块、加固杆和枕木之间，通过这样的方式，达到了对应钢杆调整进行安装的目的。。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，四个所述加固杆呈中心对称分布与导管上下两侧，相邻两个所述加固杆位于枕木前侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过加固杆配合枕木对吊杆进行限位，同时由四组加固杆限位，稳定性高。

进一步，所述加固杆包括支杆，所述固定架的内部固定安装有支杆，所述支杆的背面固定安装有位于枕木上方的顶板，所述顶板的背面开设有限位孔，所述吊杆与限位孔相适配。