[实用新型]一种上进风燃烧器的铜铝镶嵌式分火器

说明书

本实用新型公开的一种上进风燃烧器的铜铝镶嵌式分火器，其特征在于：包括呈分体设置的基座和分火盘，基座由铝材制成，分火盘由铜材制成；分火盘通过定位机构固定叠置在基座上，基座设有外环引射通道，分火盘设有与外环引射通道连通的外环分火槽。本实用新型采用上铜下铝式分体结构，结构简单，加工方便，耐高温性能更好，使用寿命更长。

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别涉及一种上进风燃烧器的铜铝镶嵌式分火器。

背景技术

目前，燃气灶具已经广泛地配置了上进风式的燃烧器，由于上进风式的燃烧器在燃烧时所需的一、二次空气均来自灶具面板的上部，因而燃气灶具的底盘可以全密封，与传统的下进风结构的燃烧器相比，上进风式的燃烧器不仅使用更加安全，而且能够很好地解决开关橱柜门时导致灶具熄火的问题。

分火器是上进风燃烧器的主要组成部件之一，通常安装在燃烧器的底座上，其底部设置的引射管与燃烧器底座的出气嘴相配合，其上部分别盖设有外环火盖和内环火盖，分火器与内环火盖配合的区域为内环火（也称小火）区域，分火器与外环火盖配合的区域为外环火（也称大火）区域。

在现有技术中，上进风燃烧器的分火器通常是由铝材或铸铁一体加工成型。例如，中国专利（申请号为201920127237.4）公开的一种燃烧器，其采用的便是一体式分火器结构（具体可参见其说明书附图4、5所示）。燃烧器在燃烧时会产生大量的热量，一部分热量通过火盖传导到分火器上，使分火器在燃烧时变成高温。一体式铝材制成的分火器由于耐高温性能差，加上外环火盖的火孔数量多，燃烧时火焰更大，温度更高，使得分火器顶部位于外环火区域的位置容易受热变形，造成分火器与外环火盖相互产生咬合，不利于后续拆卸清洗，导致使用寿命较短。而一体式铸铁制成的分火器在高温时极易氧化腐蚀，被氧化腐蚀后在表面常产生一层松散的氧化层，氧化层容易剥落，剥落的氧化皮容易堵塞气道。另外，一体式分火器也同样存在加工难度大、生产成本高的缺陷。

故有必要对现有分火器的结构加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种上进风燃烧器的铜铝镶嵌式分火器，其采用上铜下铝式分体结构，结构简单，加工方便，耐高温性能更好，使用寿命更长。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种上进风燃烧器的铜铝镶嵌式分火器，包括呈分体设置的基座和分火盘，所述基座由铝材制成，所述分火盘由铜材制成；所述分火盘通过定位机构固定叠置在所述基座上，所述基座设有外环引射通道，所述分火盘设有与所述外环引射通道连通的外环分火槽。

进一步地，所述定位机构包括对应配合的定位凸起和定位槽，所述定位凸起设置于所述基座的上端面，所述定位槽设置于所述分火盘的下端面。

进一步地，所述外环引射通道包括设置于所述基座底部的外环引射管、设置于所述基座上端面的外环出气口，所述外环引射管通过所述外环出气口与所述外环分火槽连通。

进一步地，所述定位凸起沿所述外环出气口的周缘延伸设置，所述定位槽沿所述外环分火槽的进气口周缘延伸设置。

进一步地，所述基座与所述分火盘通过螺丝可拆卸地固定连接。

进一步地，所述分火盘呈环状，所述基座还设有内环引射通道，所述内环引射通道包括设置于所述基座底部的内环引射管、设置于所述基座上端面中心的内环出气口，所述内环引射管与所述内环出气口连通。

进一步地，所述分火盘的周壁上设置有若干镂空区域。