[实用新型]一种带尾气回收的己内酰胺加氢装置

说明书

本实用新型属于己内酰胺领域，尤其是一种带尾气回收的己内酰胺加氢装置，针对现有己内酰胺加氢装置尾气直接排向火炬，造成尾气中包含大量氢气及夹带的部分己水溶液的浪费的问题，现提出如下方案，其包括加氢反应釜，加氢反应釜的顶端连接有氢气进气管，加氢反应釜的一侧侧壁顶部固定有己水溶液进料管，加氢反应釜的底端固定有第一连接管，第一连接管的另一端连接有缓冲罐；本实用新型中通过设置的换热器，用于冷却回收加氢尾气中夹带的液体，通过设置的气液分离器，将尾气中氢气与己水溶液分离，通过设置的气体压缩机与加氢反应釜进行连接，将尾气中氢气压入加氢反应釜氢气进气管，重复利用氢气，提高了氢气的利用率。

技术领域

本实用新型涉及己内酰胺技术领域，尤其涉及一种带尾气回收的己内酰胺加氢装置。

背景技术

己内酰胺(CPL)作为一种重要有机化工原料，主要用途是通过聚合生成尼龙-6切片，进而制作锦纶纤维、工程塑料等。在己内酰胺重排反应过程中常有不饱和杂质产生，如：2-羟基环己酮、环己烯酮等，需通过加氢使不饱和杂质变为饱和杂质，拉开己内酰胺与杂质间的沸程差，使杂质便于在后工序中除去。

现有己内酰胺加氢装置尾气直接排向火炬，造成尾气中包含大量氢气及夹带的部分己水溶液的浪费，为此，我们提出了一种带尾气回收的己内酰胺加氢装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有己内酰胺加氢装置尾气直接排向火炬，造成尾气中包含大量氢气及夹带的部分己水溶液的浪费的缺点，而提出的一种带尾气回收的己内酰胺加氢装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带尾气回收的己内酰胺加氢装置，包括加氢反应釜，所述加氢反应釜的顶端连接有氢气进气管，所述加氢反应釜的一侧侧壁顶部固定有己水溶液进料管，所述加氢反应釜的底端固定有第一连接管，第一连接管的另一端连接有缓冲罐，缓冲罐的上方设置有换热器，换热器的上方安装有气液分离器，所述气液分离器远离换热器的一侧安装有气体压缩机，所述气体压缩机远离气液分离器的一侧侧壁固定有第二连接管，第二连接管远离气体压缩机的一端与氢气进气管连通，所述加氢反应釜与换热器之间连接有固定管。

优选的，所述换热器的一端连接有冷却水进入管，所述换热器的另一端连接有冷却水排出管，所述换热器与缓冲罐之间固定有循环管。

优选的，所述换热器的输出端与气液分离器之间安装有固定管，所述气液分离器与的输出端连接有第三连接管和第四连接管，所述第三连接管远离气液分离器的一端与气体压缩机的输入端连接。

优选的，所述第四连接管远离气液分离器的一端与缓冲罐的输入端连接，所述缓冲罐的输出端连接有己水溶液出料管。

优选的，所述己水溶液进料管的己水溶液流量为90-170t/h，加氢反应釜的内部温度为40-100℃，加氢反应釜的内部压力为30-100kpa，换热器控制尾气温度降至25-50℃，气体压缩机控制流量为30-110Nm³/h。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置的换热器，用于冷却回收加氢尾气中夹带的液体，通过设置的气液分离器，将尾气中氢气与己水溶液分离，通过设置的气体压缩机与加氢反应釜进行连接，将尾气中氢气压入加氢反应釜氢气进气管，重复利用氢气，提高了氢气的利用率。

2、本实用新型回收己内酰胺加氢装置的尾气中氢气，节约氢气使用，本实用新型回收己内酰胺加氢装置尾气夹带的己水溶液，避免产品浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带尾气回收的己内酰胺加氢装置的结构主视图。