[实用新型]电加热催化氧化炉

说明书

本实用新型公开了一种电加热催化氧化炉，包括炉体，炉体为长方体，最右端为加热催化室，加热催化室下部为电加热管，上部为催化床，炉体中间部分为预热室，左边为废气进风管和净气出风管。本实用新型处理效率高，占地面积小，能源消耗小，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及工业有机废气处理技术领域，尤其涉及一种电加热催化氧化炉。

背景技术

目前国内大部分废气焚烧炉需要用到天然气或焦炉煤气等，但有些工厂不具备或不允许使用可燃气能源，所以就要用到电加热系统，若直接将有机废气加热到可裂解的温度，则耗电量巨大，增加了运行成本，也不节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种电加热催化氧化炉，采用含有铂、钯等贵金属的催化剂来对有机废气进行催化氧化，可在较低的温度环境下(200-400℃)与有机物发生化学反应，将有机物转化为二氧化碳和水，并且炉体内设计了预热室，可将废气进行预热，减少了电能的消耗，降低了运行成本。

实现上述目的本实用新型的技术方案为：

一种电加热催化氧化炉，其特征在于，包括炉体1，所述炉体1为长方体，炉体1右端为加热催化室2，加热催化室2内下部为电加热管3，上部为催化床4。炉体1中间部分为预热室5，预热室5左边为废气进风管8和净气出风管9。

进一步地，所述预热室5内有预热管6和隔板7。

进一步地，所述加热催化室2和净气出风管9之间设置有旁通风阀10。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：利用本实用新型的技术方案制作的电加热催化氧化炉，可在较低温度下，利用催化剂与有机物的化学反应，将有机废气中的有机物氧化分解成二氧化碳和水，并且利用预热管将废气先进行预热后再加热，减少电能消耗，降低运行成本，更加节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、炉体；2、催化室；3、电加热管；4、催化床；5、预热室；6、预热管；7、隔板；8、废气进风管；9、净气出风管；10、旁通风阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。如图1所示，包括炉体1，所述炉体1为长方体，炉体1右端为加热催化室2，加热催化室2内下部为电加热管3，上部为催化床4。炉体1中间部分为预热室5，预热室5左边为废气进风管8和净气出风管9。

其中，所述预热室5内有预热管6和隔板7。

其中，所述加热催化室2和净气出风管9之间设置有旁通风阀10。

本实用新型所述的电加热催化氧化炉，其具体实施方式为：

炉体主要分为催化室和预热室两部分，有机废气先由废气进风管进入到预热室，经过预热管的管外部分，与预热管内的高温气体进行热交换，从而提高自身的温度。为了提高换热效率，在预热室内设置了多个隔板，使管外部分为S型路径，延长了热交换时间。

当有机废气预热至一定温度后，进入到了催化室，在电加热管的加热作用下，再将温度升至400℃左右，达到可催化的工艺温度，此时有机废气进入到催化床。

催化床布置着多层镀有铂、钯等贵金属催化剂的陶瓷蜂窝状块体，有机废气在通过蜂窝状块体的孔隙时，在催化剂的催化作用下开始氧化分解，成为无害的二氧化碳和水，之后排放至预热室。此时的净化气体温度约450℃，进入到预热管内，与管外新进来的低温有机废气进行热交换，降低了自身温度后，由净气出风管排放至大气。

本电加热催化氧化炉还具有安全系统，当电加热后的废气温度过高时，会对催化剂造成损害，此时催化室和净气出风管之间的旁通风阀打开，使高温气体快速排放，并送入新风来快速降温，保证了设备的安全性，延长设备使用寿命。