[实用新型]一种模具加工用自动合模装置

说明书

本实用新型公开了一种模具加工用自动合模装置，包括工作台、第一电机和第二电机，所述工作台的上端安装有定模，所述承载板的左右两端句固定连接有支撑杆，所述连接板的右端与齿轮相接触，所述定模的上端放置有动模，所述限位件的下端贯穿连接在限位槽的内部，所述动模的上端螺栓连接有连接杆，所述支撑架固定连接在工作台的上端，所述调节杆的右端安装有第二电机，所述调节块的下端转动连接有连接条，且连接条的下端铰接连接在动模的中上端，所述连接板的前后两端均焊接连接有连接块，且连接块滑动连接在轨道的内部。该模具加工用自动合模装置，便于自动取模，且防止动模与定模歪斜，并且容易自动合模。

技术领域

本实用新型涉及模具加工相关技术领域，具体为一种模具加工用自动合模装置。

背景技术

随着科技的快速发展，在人们的日常生活和工作中用到的制品的样式越来越多，而许多制品需要利用模具进行加工，模具分为定模和动模两部分，模具加工过程中常常会和合模装置配套使用。

但是，一般的模具加工用合模装置，不便于自动取模，动模容易与定模歪斜，不容易自动合模，本实用新型的目的在于提供一种模具加工用自动合模装置，以解决上述背景技术提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用自动合模装置，以解决上述背景技术中提出的大多数模具加工用合模装置，不便于自动取模，且动模容易与定模歪斜，并且不容易自动合模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用自动合模装置，包括工作台、第一电机和第二电机，所述工作台的上端安装有定模，且定模的内部贴合连接有承载板，所述承载板的左右两端句固定连接有支撑杆，且承载板的中下端固定连接有连接板，所述连接板的右端与齿轮相接触，且齿轮的前端安装有第一电机，所述定模的上端放置有动模，且动模的左右两端均一体化连接有限位件，所述限位件的下端贯穿连接在限位槽的内部，且限位槽焊接连接在定模的上端，所述动模的上端螺栓连接有连接杆，且连接杆贯穿连接在支撑架的上端，所述支撑架固定连接在工作台的上端，且支撑架的内上端转动连接有调节杆，所述调节杆的右端安装有第二电机，且调节杆螺纹连接在调节块的内部，所述调节块的下端转动连接有连接条，且连接条的下端铰接连接在动模的中上端，所述连接板的前后两端均焊接连接有连接块，且连接块滑动连接在轨道的内部，并且轨道开设在工作台的内部。

优选的，所述承载板的横截面面积与定模的内部底端横截面面积相等，且承载板通过连接板与定模构成升降结构。

优选的，所述连接板与齿轮的连接方式为啮合连接，且连接块关于连接板的纵向中轴线前后对称设置，并且连接块的横截面形状为“凸”字型。

优选的，所述限位件均匀设置在动模的左右两端，且限位槽与限位件的占位置上下一一对应，并且限位件与限位槽的连接方式为卡合连接。

优选的，所述连接杆关于动模的纵向中轴线左右对称设置，且连接杆的纵截面形状为“T”字型。

优选的，所述调节杆的外表面为双向螺纹状结构，且调节块与调节杆构成滑动结构，并且动模通过连接条与定模构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具加工用自动合模装置，便于自动取模，且防止动模与定模歪斜，并且容易自动合模；

1、设有承载板与连接板，连接板与齿轮的啮合连接，使得齿轮带动连接板上升，让连接块在轨道内滑动，承载板与定模的结构设计，使得连接板带动承载板上升，从而便于自动取模；

2、设有连接杆与限位件，连接杆关于动模的纵向中轴线左右对称设置，使得连接杆保持动模升降时不会歪斜，限位件与限位槽的卡合连接，使得均匀设置的限位件卡合在限位槽的内部，对动模进行限位，从而防止动模与定模歪斜；