[实用新型]一种用于新型木片制备的削片生产线系统

说明书

本实用新型涉及一种用于新型木片制备的削片生产线系统，包括进料设备、辊台运输机、电控设备和削片机；所述进料设备包括上木链运输机和皮带运输机，上木链运输机用于避免开始进料时原料凌乱造成的架空或堵塞情况；所述上木链运输机和皮带运输机之间设有落料高度差，用于控制在进料过多时通过启停上木链运输机将木料分开。本实用新型能够有效降低人员劳动强度或减少劳动力的使用，同时保证生产的连续性和稳定性，减少设备空转的情况。

技术领域

本实用新型涉及一种用于新型木片制备的削片生产线系统，属于中纤板生产技术领域。

背景技术

削片生产线是纤维板制造的主要环节之一，该生产线主要将原木原料通过削片机进行削片，达到下一个生产环节(蒸煮、研磨)的片型需要。

削片生产线一般是由多台运输机设备、辊台运输机(除杂)、金属探测器设备、削片机设备组成。因采购的原木经过多次转运，原木不再整齐，有些还存在夹杂再一起，难以直接进入削片机设备进行生产；另外，原料供应商临时存放场地往往没有进行水泥硬化，提供的原料经常夹杂泥沙及石头等，这些杂物对削片设备及后续研磨设备危害极大。

现有的传统削片生产线存在以下技术问题：

(1)传统的防止木料不整齐进入削片运输设备的方法主要是人工进行梳理，员工劳动强度大，同时设备待机时间长且频繁，导致生产电单耗增加。

(2)传统防止削片机进入杂物的设备采用的是实心V纹型滚筒，这种滚筒可以除去较小的杂物，而对于较大石块主要还是靠人工实时监控，但有时因木料覆盖而不能及时发现，因此设备的运行安全有很大隐患。

(3)传统防止原木在削片机入口堆积，采用入口皮带启停的方式进行规避，对入口皮带设备损害较大。

(4)传统鼓式机设备是2把刀形式，生产木片片型较厚且不均匀，不利于后续木片的蒸煮工艺。

因此研发一条木片生产线，使人员劳动强度大幅降低或减少劳动力的使用，同时保证生产的连续性和稳定性，具有重大的意义。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述现有技术中存在的技术问题中的至少一个。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种用于新型木片制备的削片生产线系统，包括进料设备、辊台运输机、电控设备和削片机；

所述进料设备包括上木链运输机和皮带运输机，上木链运输机用于避免开始进料时原料凌乱造成的架空或堵塞情况；所述上木链运输机和皮带运输机之间设有落料高度差，用于控制在进料过多时通过启停上木链运输机将木料分开。

所述辊台运输机的辊筒为空心针状滚筒；木料经辊台运输机后通过入口皮带运输至削片机设备进料口。

所述入口皮带通过电控设备变频控制，入口皮带上设有金属探测器。

所述木料经辊台运输机和入口皮带后产生的废料经废料皮带输出处理。

所述废料皮带包括第一废料皮带和第二废料皮带，第一废料皮带和第二废料皮带之间设有落料高度差。

所述削片机采用4片刀结构。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：完成了削片生产线生产木片片型的调整，生产出符合使用要求的木片原料；减少了上料过程进料时多时少的问题，减少了人工辅助梳理，减少了设备待机造成的能源浪费；辊台清理杂物更干净，能够避免异物进入削片机造成设备损坏；入口皮带避免了频繁启停的情况，从而避免频繁启停对设备的损伤；此外，生产线生产效率提高，所生产的木片产品经过质管部检测，各项指标符合要求。

附图说明