[实用新型]一种陶瓷行业余热回收利用系统

说明书

本申请涉及余热回收的技术领域，尤其涉及一种陶瓷行业余热回收利用系统，其包括余热回收装置、热水储存箱和热水供热装置，余热回收装置与窑炉的排烟口连通，热水储存箱与余热回收装置连通，水从热水储存箱进入余热回收装置，再从余热回收装置回到热水储存箱，热水供热装置与热水储存箱连通，热水供热装置设置在烘干房内。本申请窑炉燃料燃烧后的余热随着烟气进入到余热回收装置的外壳中，烟气与第一水管进行热交换，使水被加热后回到热水储存箱中，热水储存箱中的热水通过第二水管进入到热水供热装置中进行陶瓷烘干，然后再通过第二水管回到热水储存箱中，使窑炉燃烧的余热直接用来进行陶瓷坯料的烘干，减少燃料燃烧后余热的浪费。

技术领域

本申请涉及余热回收的技术领域，尤其是涉及一种陶瓷行业余热回收利用系统。

背景技术

陶瓷的制作工艺为配料、混合、成型、干燥、烧结和表面加工。工作人员首先将制作陶瓷的原料通过一定比例进行配料，配料完成后进行混合，混合后通过模具成型。将成型后的陶瓷坯料放入到烘干室中静至，使陶瓷坯料进行干燥。干燥完成后将陶瓷坯料放置到窑炉中进行烧结，窑炉使用一些重油或天然气作为燃料，燃烧后通过排烟风机排出。烧结完成后进行表面的各种处理形成陶瓷成品。

针对上述中的相关技术，发明人认为在燃料燃烧后产生的余热都通过排烟风机排出，造成了燃料燃烧后余热的浪费。

实用新型内容

为了减少燃料燃烧后余热的浪费，本申请提供一种陶瓷行业余热回收利用系统。

本申请提供的一种陶瓷行业余热回收利用系统采用如下的技术方案：

一种陶瓷行业余热回收利用系统，包括余热回收装置、热水储存箱和热水供热装置，所述余热回收装置与窑炉的排烟口连通，所述热水储存箱与余热回收装置连通，水从热水储存箱进入余热回收装置，再从余热回收装置回到热水储存箱，所述热水供热装置与热水储存箱连通，水从热水储存箱进入到热水供热装置，再从热水供热装置回到热水储存箱，所述热水供热装置设置在烘干房内。

通过采用上述技术方案，窑炉中的燃料燃烧进行陶瓷坯料烧结后，带有余热的烟通过排烟口进入到余热回收装置，在余热回收装置中对热水储存箱输送来的水进行加热，加热完成后水从余热回收装置回到热水储存箱中，热水储存箱中的热水进入到热水供热装置中，通过热水供热装置进行陶瓷坯料的烘干，烘干后水再次回到热水储存箱中，使窑炉燃烧的余热直接用来进行陶瓷坯料的烘干，减少燃料燃烧后余热的浪费。

可选的，所述余热回收装置包括外壳和第一水管，所述外壳的两端均开口，外壳的一端开口与窑炉的排烟口连通，外壳的另一端与外界连通，所述第一水管设置在外壳内，所述外壳的周侧上开设有两个通孔，第一水管的两端穿过两个通孔与热水储存箱连通，所述第一水管的一端设置有水泵。

通过采用上述技术方案，驱动水泵将热储水箱内的水泵入第一水管的一端中，第一水管在外壳内的部分被窑炉燃料的余热进行加热，水变热后从第一水管的另一端回到热水储存箱中，水泵持续将水从第一水管的一端泵入，使水不断被加热，使热水储存箱中的水始终较热。

可选的，所述第一水管呈螺旋状分布在外壳内。

通过采用上述技术方案，第一水管螺旋状增大了第一水管与烟气的接触面积，使带有余热的烟气对第一水管中的水加热效果更好。

可选的，所述第一水管螺旋的螺距沿烟气进入方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，由于烟气跟第一水管进行热交换后，烟气的温度会下降，烟气的体积会缩小，因为在靠近烟气出口的方向逐渐减小螺距，使烟气在外壳中越靠近出口由于第一水管的排布使外壳内空间越少。

可选的，所述外壳沿烟气进入方向的剖面呈梯形，烟气离开的方向为梯形的上底，烟气进入方向为梯形的下底。