[实用新型]一种合金粉末压制体的模压装置

说明书

本实用新型公开了一种合金粉末压制体的模压装置，包括工作台，所述工作台的上部对称设有两组伺服升降装置，两组伺服升降装置的上部设有模具，模具设有模腔；所述工作台的上部设有支撑柱，支撑柱的上端设有与模腔适配的下压头；所述工作台的上部固定设有上压模，上压模包括液压缸，液压缸的伸缩端设有与模腔适配的上压头；所述模具的上部一侧设有送料装置，送料装置包括送料气缸，送料气缸的伸缩端设有料桶。本实用新型使用效果好，缓慢逐层布料，粉末缓慢填充并充实空腔，解决了传统一次性填料不均匀造成后续压制不实的问题。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种合金粉末压制体的模压装置。

背景技术

公知的，在制备合金电器触头生产过程中，需要制得合金压片然后再烧结成型进行加工，现有的成型方法大多为模压设备成型，但其填料方式通常为向模腔内一次充填，采用此种填料方式很难保证模腔各部位粉末量一致，容易出现布料不均匀问题，从而使压制产品各部位密度差异很大，压制不密实，进而使得压制的产品烧结后质量稳定性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种合金粉末压制体的模压装置，使用效果好，缓慢逐层布料，粉末缓慢填充并充实空腔，解决了传统一次性填料不均匀造成后续压制不实的问题，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金粉末压制体的模压装置，包括工作台，所述工作台的上部对称设有两组伺服升降装置，两组伺服升降装置的上部设有模具，模具设有模腔；所述工作台的上部设有支撑柱，支撑柱的上端设有与模腔适配的下压头；所述工作台的上部固定设有上压模，上压模包括液压缸，液压缸的伸缩端设有与模腔适配的上压头；所述模具的上部一侧设有送料装置，送料装置包括送料气缸，送料气缸的伸缩端设有料桶。

优选的，每一组所述伺服升降装置均为涡轮丝杆升降机构，驱动源为伺服电机，伺服电机通过减速器驱动。

优选的，所述料桶的下端开口与模具的上表面预留一定间隙，料桶的内腔上部通过支架固定有拨料器。

优选的，所述拨料器包括电机，电机的输出轴通过转杆连接有搅拌片，搅拌片与模具的上表面预留一定间隙。

优选的，所述料桶的外侧朝向模腔设有推料框，推料框的一侧为外凸的弧形面。

优选的，所述料桶的上部还固定有送粉管，送粉管的一端伸入到料桶内并远离模腔设置。

优选的，所述模具的上部另一侧设有与送料装置相对的落料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本合金粉末压制体的模压装置，送料气缸推动料桶在模具的上表面移动，料桶靠近模腔并覆盖住，外部送粉器通过送粉管向料桶送粉，拨料器动作并将粉末依次缓慢拨送至模腔内，同时伺服升降装置带动模具以恒定速度缓慢上升，模腔内下压头上部的空腔增大，缓慢逐层布料，粉末缓慢填充并充实空腔，随后送料装置复位，上压头下压并与下压头配合，将粉末压制成实体，解决了传统一次性填料不均匀造成后续压制不实的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型拨料器结构示意图；

图4为本实用新型推料框结构示意图。

图中：1液压缸、1.1上压头、2送料气缸、3料桶、3.1拨料器、3.11电机、3.12转杆、3.13搅拌片、3.2推料框、4模具、4.1模腔、4.2落料槽、5支撑柱、5.1下压头、6伺服升降装置、6.1伺服电机、7工作台。

具体实施方式