[实用新型]一种光纤预制棒位置在线调节装置

说明书

本实用新型涉及一种光纤预制棒位置在线调节装置，属于光纤制造技术领域。包括气封件，所述气封件套于光纤预制棒，所述光纤预制棒上套设调节底座，所述调节底座设于气封件底部，使得气封件支撑于调节底座上，所述气封件上套设调节单元，且所述调节单元设置于调节底座上；所述调节单元包括上调节环和下调节环，所述下调节环支撑于调节底座，所述上调节环设于下调节环上；所述上调节环两侧分别设有上调节耳，所述下调节环两侧分别设有下调节耳，两上调节耳与Y方向调节线性模组连接，两下调节耳与X方向调节线性模组连接。本申请不仅结构简单，操作便捷，而且能够在线调节光纤预制棒的位置，从而调节裸光纤的位置。

技术领域

本实用新型涉及一种光纤预制棒位置在线调节装置，属于光纤制造技术领域。

背景技术

近年来，全球通信业持续发展，推动光纤需求量的快速增长，光纤行业的竞争也越来越激烈。为了进一步降低成本，对光纤生产的各道工序实施改进已迫在眉睫。

现在大尺寸光纤预制棒的外包沉积制作工艺大都是OVD，即外汽相沉积法，具体做法是在芯棒两端熔接支撑用把手，进入沉积车床内生产得到SOOT，再烧结后得成品光棒。

此种光棒在拉丝前一般有两种处理方法：一种是将原沉积用把手切割后重新熔接拉丝用把手或与光棒直径一致的套管，拉丝时夹具装夹拉丝用把手或套管。另一种是直拉，即直接采用光棒在OVD生产时的把手。前者优点是拉丝时装夹稳定，光棒垂直度得到有效保证，缺点是增加了原把手切割和新把手熔接工序，需要添加切割车床和熔接车床，实际消耗燃气等造成成本上升，另外在增加生产工序后，光棒特别是大尺寸光棒搬运时损坏的风险也大大提升。后者优点是成本低，不需要增加额外的设备，缺点是因原把手相对光棒自身相对较小，拉丝时不能硬性装夹，只能采用吊装，并通过万向节来由光棒自身调节其垂直度。

光棒在拉丝时，头部装夹在拉丝夹具处，尾部位于拉丝炉高温区域，随着尾部不断熔融拉制成光纤，头部也在夹具的作用下不断向下移动。理论上光棒、拉丝炉、裸光纤及涂覆模具的横截面中心应处于同一垂直轴线上，但由于光棒的外圆和内部材质可能不一致，拉丝炉内高温区域分布不均匀，拉丝炉内各种气体流量及流向不稳定等因素导致裸光纤的横截面中心位置存在波动。这种位置的偏移对光纤的涂覆质量特别是涂覆同心度有着严重影响。因此在拉丝时需要时刻调整光棒尾部的水平位置，进而调整裸光纤的水平位置。

在上述两种光棒处理方式中，前者因为是对光棒的硬性装夹，可以通过调整夹具来实现光棒水平位置的调节，后者由于拉丝夹具与光棒原把手间有万向节，在拉丝夹具调整时光棒无法调整其位置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种光纤预制棒位置在线调节装置，不仅结构简单，操作便捷，而且不改变主体结构，能够在线调节光棒位置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种光纤预制棒位置在线调节装置，包括气封件，所述气封件套于光纤预制棒，所述光纤预制棒上套设调节底座，所述调节底座设于气封件底部，使得所述气封件支撑于调节底座上，所述气封件上套设调节单元，且所述调节单元设于调节底座上；所述调节单元驱动调节底座在X方向和Y方向调节位置，进而调节气封件、光纤预制棒X方向和Y方向的位置。

所述调节单元包括上调节环和下调节环，所述下调节环支撑于调节底座，所述上调节环设于下调节环上，所述下调节环与调节底座接触面、上调节环与下调节环接触面分别设有垫片；所述上调节环两侧分别设有上调节耳，所述下调节环两侧分别设有下调节耳，所述上调节耳和下调节耳上下错位设置，两所述上调节耳与Y方向调节线性模组连接，两所述下调节耳与X方向调节线性模组连接。

所述气封件与光纤预制棒之间设有衬环，所述气封件与调节底座之间设有密封垫环。

所述气封件为弹簧气封。

所述垫片和衬环分别为石墨制成件。