[发明专利]一种瓶体泄漏检测装置

说明书

本发明公开了一种瓶体泄漏检测装置，包括输送导轨和设于输送导轨上的瓶体输送绞龙，所述输送导轨朝向瓶体输送绞龙的一面设有检测工位，所述检测工位上设有高压电极和低压电极，所述高压电极和低压电极分别位于输送导轨的两侧并相对设置，所述低压电极分为至少两段。本瓶体泄漏检测装置具有结构简单、适应性强以及能避免区分不开的问题出现等优点。

技术领域

本发明涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种瓶体泄漏检测装置。

背景技术

针对于现在市场上对于玻璃瓶水剂药品的检测，规格跨度大、多种包材产品类型在一台设备上兼容的需求，采用传统的多套检测模块结构共用，需要更换不同规格的检测模块，适应性差；并且涉及绞龙输送螺距和检测电极的配合，对于药瓶经过检测工位过程中会有因为螺距太大，导致跑瓶不稳，碎瓶风险大、检测受影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、适应性强以及能避免区分不开的问题出现的瓶体泄漏检测装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种瓶体泄漏检测装置，包括输送导轨和设于输送导轨上的瓶体输送绞龙，所述输送导轨朝向瓶体输送绞龙的一面设有检测工位，所述检测工位上设有高压电极和低压电极，所述高压电极和低压电极分别位于输送导轨的两侧并相对设置，所述低压电极分为至少两段。

作为上述技术方案的进一步改进：

各段低压电极的总长比高压电极的长度短。

所述低压电极和高压电极的两端平齐。

各段低压电极的长度均设为S，所述瓶体输送绞龙的螺距设为f，所述S＜f。

所述高压电极的长度设于L，所述瓶体的直径设为D，所述πD≤L。

相邻段低压电极之间具有间隔H，所述0＜H≤5mm。

所述H＝2mm。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的瓶体泄漏检测装置，检测过程：瓶体在瓶体输送绞龙的旋转推动作用下，沿输送导轨滚动前行，在瓶体经过相对的高压电极和低压电极之间时，通过经过瓶体的电流，检测瓶体的各处是否存在泄漏。由于采用相对的高压电极和低压电极，且低压电极分为至少两段，这样，如果需要检测更大规格的瓶体时，而原有的单对高压电极和低压电极由于长度小于瓶体的周长，从而不能对瓶体完全检测，此时，可以在原有的单对高压电极和低压电极的前或者后加设同样的一对或者多对高压电极和低压电极，使各高压电极的总长大于或者等于瓶体的周长即可实现完全检测。只要通过增减成对的高压电极和低压电极即能适应不同规格的瓶体，适应性强。同时，在保持原高压电极长度不变的情况下，如果要缩短瓶体输送绞龙的螺距，例如，使原高压电极长度等于瓶体输送绞龙的螺距两倍，这样，如果低压电极不分段，就会造成一个低压电极上同时经过两个瓶体，则通过高压电极和低压电极的电流是两个瓶子电流之和，如果有一个瓶子有泄漏，通过电极电流区分不开究竟是哪个瓶体发生泄漏。因此，低压电极分为至少两段，就能避免区分不开的问题出现。本瓶体泄漏检测装置结构简单、适应性强以及能避免区分不开的问题出现。

附图说明

图1是本发明瓶体泄漏检测装置的结构示意图。

图2是本发明瓶体泄漏检测装置的局部放大图。

图3是本发明瓶体泄漏检测装置的俯视结构示意图。

图4是本发明瓶体泄漏检测装置的高压电极和低压电极的结构示意图。

图中各标号表示：

1、输送导轨；2、瓶体输送绞龙；3、检测工位；4、高压电极；5、低压电极；6、瓶体。

具体实施方式