[发明专利]利用化工尾气废盐制备工业碳酸钠的工艺在审
| 申请号: | 202111658922.8 | 申请日: | 2021-12-30 |
| 公开(公告)号: | CN114249336A | 公开(公告)日: | 2022-03-29 |
| 发明(设计)人: | 韩正昌;陆春龙;孙浩;胡苏杭;韦巍 | 申请(专利权)人: | 盐城市国投环境技术股份有限公司 |
| 主分类号: | C01D7/30 | 分类号: | C01D7/30;C01D7/22;C01D7/24 |
| 代理公司: | 盐城领晟致远知识产权代理事务所(普通合伙) 32460 | 代理人: | 赵松杰 |
| 地址: | 224100 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 利用 化工 尾气 制备 工业 碳酸钠 工艺 | ||
1.一种利用化工尾气废盐制备工业碳酸钠的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S10:将第一尾气废盐放入一级干燥窑中,向一级干燥窑中通入温度为100~150℃的第一热风,对第一尾气废盐进行烘干;
S20:将经过S10烘干后的第一尾气废盐送入二级裂解窑中,向二级裂解窑中通入温度为300~600℃的第二热风,对第一尾气废盐进行高温氧化,分解第一尾气废盐中的有机物,获得第二尾气废盐;
S30:溶解第二尾气废盐,并进行固液分离,去除滤渣,获得第一溶液;
S40:向第一溶液中加入次氯酸钠,获得第二溶液;
S50:对第二溶液进行氧化脱色,获得第三溶液;
S60:对第三溶液进行冷冻结晶获得第一晶体,并分离出第一晶体;
S70:对第一晶体进行蒸发重结晶,获得第二晶体;
S80:将第二晶体放入烘干转窑中,向烘干转窑内通入温度为100~150℃的第三热风,对第二晶体进行烘干,获得工业碳酸钠。
2.根据权利要求1所述的利用化工尾气废盐制备工业碳酸钠的工艺,其特征在于,在步骤S10与步骤S20之间还包括:
S11:对烘干第一尾气废盐后的第一热风进行焚烧氧化,获得第二热风。
3.根据权利要求1所述的利用化工尾气废盐制备工业碳酸钠的工艺,其特征在于,在步骤S20与步骤S30之间还包括:
S21:检测第二尾气废盐中有机物含量,若第二尾气废盐中有机物浓度小于8ppm,则进入步骤S30;否则重复步骤S20。
4.根据权利要求1所述的利用化工尾气废盐制备工业碳酸钠的工艺,其特征在于,步骤S50:将第二溶液送入复相催化氧化装置进行氧化脱色,获得第三溶液。
5.根据权利要求1所述的利用化工尾气废盐制备工业碳酸钠的工艺,其特征在于,步骤S60:将第三溶液送入冷冻结晶器进行冷冻结晶获得第一晶体和第四溶液,其中,冷冻温度为-5℃,结晶时间为2~3小时。
6.根据权利要求5所述的利用化工尾气废盐制备工业碳酸钠的工艺,其特征在于,将第四溶液加入步骤S30获得的第一溶液中。
7.根据权利要求1所述的利用化工尾气废盐制备工业碳酸钠的工艺,其特征在于,第一晶体为十水碳酸钠,第二晶体为一水碳酸钠。
8.根据权利要求1所述的利用化工尾气废盐制备工业碳酸钠的工艺,其特征在于,步骤S70包括:
使用蒸发器的蒸发冷凝水溶解第一晶体获得第五溶液;
将第五溶液送入蒸发器进行蒸发结晶,获得蒸发冷凝水、第六溶液和第二晶体;
将第六溶液加入步骤S50获得的第三溶液中。
9.根据权利要求1所述的利用化工尾气废盐制备工业碳酸钠的工艺,其特征在于,一级干燥窑的温度为100~200℃,第一尾气废盐在一级干燥窑内的停留时间为30~120min,二级裂解窑的温度为300~600℃,第一尾气废盐在二级裂解窑内的停留时间为30~120min,烘干转窑的温度为100~150℃,第二晶体在烘干转窑内的停留时间为30~120min。
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