[发明专利]复合电极的制造方法以及复合电极的制造装置

说明书

本发明的实施方式涉及复合电极的制造方法以及复合电极的制造装置，成品率以及材料效率较高。根据实施方式，提供具备基材以及设置在该基材上的绝缘性纤维膜的复合电极的制造方法。该制造方法包括：在带形状的基材上涂布底漆溶液；朝与上述基材的和侧面交叉的主面平行的方向喷出带电的原料液并使其堆积在上述基材上，由此在上述基材的主面上形成绝缘性纤维膜。

技术领域

本发明的实施方式涉及复合电极的制造方法以及复合电极的制造装置。

背景技术

存在如下的电场纺丝装置：通过静电纺丝法(有时也被称作电场纺丝法以及电荷感应纺丝法等)，使细微的纤维堆积在收集体或者基材的表面上而形成纤维的膜。在一例的电场纺丝装置中设置有电场纺丝头，电场纺丝头具备头主体以及从头主体的外周面突出的喷嘴。在电场纺丝头中，在头主体的内部形成有能够收纳原料液的收纳空洞。此外，在喷嘴的内部形成有与收纳空洞连通的流路(喷嘴流路)，在喷嘴中在从头主体突出的突出端形成有流路的喷出口。通过向喷嘴(电场纺丝头)与收集体或者基材之间施加电压，由此从流路的喷出口朝向收集体或者基材的表面喷出原料液，使纤维堆积于收集体或者基材的表面。

作为如此形成的纤维膜的用途，例如，已知有在锂离子二次电池、双电层电容器等蓄电装置中使用的隔板等、要求电绝缘性的分离膜。此外，由于便携式电子设备等的普及，期望蓄电装置的小型化。在静电纺丝法中朝向收集体或者基材的表面喷出的纤维，遍及一定以上的较大范围而堆积。因此，在将通过静电纺丝法得到的膜应用于小型的蓄电装置时，需要进一步加工或者产生材料的浪费。因此，关于小尺寸膜的形成，期望生产效率、材料效率的改善。

发明内容

实施方式的目的在于提供成品率以及材料效率较高的复合电极的制造方法及其装置。

根据实施方式，提供一种具备基材以及设置在该基材上的绝缘性纤维膜的复合电极的制造方法。该制造方法包括：在带形状的基材上涂布底漆溶液；以及通过朝与上述基材的和侧面交叉的主面平行的方向喷出带电的原料液并使其堆积在上述基材上，由此在上述基材的主面上形成绝缘性纤维膜。

根据其他实施方式，提供一种复合电极的制造装置。该制造装置具备：输送机构，沿着输送路径输送带形状的基材；涂布机，在上述基材上涂布底漆溶液；以及电场纺丝单元，与喷出原料液的喷出口连通的流路的流动方向被设置成与上述基材的和侧面交叉的主面平行。涂布机在上述输送路径的第1位置处在上述基材上涂布底漆溶液。电场纺丝单元设置在比上述输送路径的第1位置靠下游的上述输送路径的第2位置。

根据上述制造方法以及制造装置，能够提供成品率以及材料效率较高的复合电极的制造方法及其装置。

附图说明

图1是概要地表示实施方式的复合电极的制造装置的一例的立体图。

图2是表示实施方式的复合电极的制造装置所包括的涂布机的一例的概要截面图。

图3是表示实施方式的复合电极的制造装置所包括的涂布机的其他例子的概要截面图。

图4是概要地表示实施方式的复合电极的制造装置所包括的电场纺丝机的一例的局部透视图。

图5是概要地表示实施方式的复合电极的制造装置所包括的电场纺丝机的其他例子的立体图。

图6是表示实施方式的复合电极的制造方法能够包括的干燥的一例的概要截面图。

图7是表示实施方式的复合电极的制造方法能够包括的轧制的一例的概要截面图。

图8是用于示意性地说明现有的基于电场纺丝法使原料液喷出时的纤维的扩展的立体图。

图9是用于示意性地说明现有的基于电场纺丝法使原料液喷出时的纤维的扩展的立体图。

图10是概要地表示使用通过实施方式的复合电极的制造方法制造出的复合电极的电解电容器主体的构成部件的一例的平面图。