[发明专利]一种用于光缆的发泡填充方法

说明书

本发明提供了一种用于光缆的发泡填充方法，在光缆的中心加强件设置发泡垫层；S2、在光缆缆芯间隙进行发泡填充；S3、在光缆铠装金属带间隙进行发泡填充。本发明通过同时提高中心加强件垫层、缆芯填充、铠装金属带间隙填充的阻水性能，提高光缆防渗水的性能，且保证防渗水性能的稳定性。

技术领域

本发明属于光缆技术领域，特别是涉及到一种用于光缆的发泡填充方法。

背景技术

近年来通信技术得到飞速发展，因此对传输通信信号的线缆尤其是光缆的性能与质量提出了越来越高的要求。对于光缆尤其是室外而言，渗水是其面临的一个主要的问题。现有的光缆结构中，通常在铠装金属带间隙设置阻水，阻水通常采用油膏式填充或干式阻水，干式阻水相对于油膏填充成本较高，光缆的整体尺寸也会偏大，导致成本更加高，不具备市场竞争力，此类型光缆一般为客户定制产需求；油膏填充式，存在一定的渗水性风险，且在制造过程中，油膏会污染生产设备和工作环境，而且并不能完全保障光缆的渗水性能。

发明内容

针对现有问题，本发明提出一种用于光缆的发泡填充方法，提高光缆防渗水的性能，且保证防渗水性能的稳定性。

为实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于光缆的发泡填充方法，包括：

S1、在光缆的中心加强件设置发泡垫层；

S2、在光缆缆芯间隙进行发泡填充；

S3、在光缆铠装金属带间隙进行发泡填充。

进一步的，所述在光缆的中心加强件设置发泡垫层的具体方法包括：

S101、将粘合剂EVA通过喷涂的方式均匀的喷在中心加强件外，并经过冷却固化在中心加强件上；

S102、生产时经过挤出机，挤出机中将聚乙烯颗粒料加热熔融，同时将氮气以一定压力下注入其中；

S103、经过减压释放出气体，从而生成紧密结合均匀的气泡，形成发泡聚乙烯垫层。

更进一步的，所述的中心加强件采用磷化钢丝或GFRP。

更进一步的，所述发泡聚乙烯垫层为发泡度10％-80％的聚乙烯垫层。

进一步的，所述在光缆缆芯间隙进行发泡填充的方法包括：

S201、光缆缆芯内所有构件预先喷涂粘合剂EVA于外表，并经过冷却固化；

S202、缆芯生产时经过挤出机，挤出机中将聚乙烯颗粒料加热熔融，同时将氮气以一定压力下注入其中，再经过减压释放出气体，从而生成紧密结合均匀的气泡，形成发泡聚乙烯垫层。

更进一步的，步骤S202采用间隔式发泡，间隔距离小于1米，发泡长度大于0.1米。

进一步的，所述在光缆铠装金属带间隙进行发泡填充的方法包括：

S301、铠装金属带采用轧纹纵包，其两边进行焊接工艺，对其内所有单元密封；

S302、在生产时经过挤出机，挤出机中将聚乙烯颗粒料加热熔融，同时将氮气以一定压力下注入铠装金属带纵包后内部与其他构件的间隙，再经过减压释放出气体，从而生成紧密结合均匀的气泡，形成发泡聚乙烯间隙填充。

更进一步的，步骤S302采用间隔式发泡，间隔距离小于1米，发泡长度大于0.1米。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明通过聚乙烯发泡作为垫层可以使垫层与中心加强件密实结合，并通过粘合剂使得加强件和发泡垫层的分离力达到100N以上，紧密的结合在一起，形成无任何间隙的加强件垫层，保障垫层无渗水；