[发明专利]一种轧辊磨削泥的回收再利用工艺

说明书

本发明公开了一种轧辊磨削泥的回收再利用工艺，属于资源综合利用技术领域。本发明的工艺流程为：(1)对轧辊磨削泥进行烘干处理；(2)将烘干处理后的轧辊磨削泥与粗颗粒、氧化铁皮、粘结剂进行强力混合；(3)将经步骤二中所得混合物料进行压球处理；(4)筛分球团，成品球团贮存晾干，粉料重新进入步骤二中混匀；(5)将成品球团与废钢兑入转炉或电炉进行冶炼。本发明能够有效解决因轧辊磨削泥水分高及其纤维状物料特性难以成型，导致在钢铁企业内部工序难以回收利用的问题，工艺流程简单，最大限度利用钢厂现有设备和资源，更加低成本、高效率、安全环保地实现轧辊磨削泥的内部回收和资源化利用，为企业降低成本。

技术领域

本发明属于资源综合利用技术领域，更具体地说，涉及一种轧辊磨削泥的回收再利用工艺。

背景技术

轧辊在轧制过程中表面会发生磨损，需要在磨床上使用砂轮对其进行磨削修复，磨削过程中产生的金属磨削经冷却液冲洗、磁过滤器分离后会产生大量纤维状的轧辊磨削泥。轧辊磨削泥的主要组分为金属磨削、少量砂轮磨料及磨削液，金属磨削的主要成分有TFe：80％～90％，Cr：2％～5％，Ni：0.1％～0.5％，H₂O：10％～30％。轧辊磨削泥不同于一般污泥，由于其含有较高水分，其纤维状、蓬松的物料特性难以进行成型处理，不经成型处理则难以在钢铁内部工序进行回收利用，导致其在钢铁企业内部仍无法开展大规模的回收利用，而一般是委托有处理资质的第三方进行处置。但考虑到其TFe含量高达80％以上，是一种高价值的金属资源，若能将轧辊磨削泥中的有价金属回收再利用，将能够为钢铁企业节省高昂的外委处置成本，降低铁矿石及废钢用量，从而产生巨大的经济效益。

经检索，关于轧辊磨削泥回收处理再利用的专利已有相关公开，如，中国专利申请号为：201310129200.2，申请日为：2013年4月15日，发明创造名称为：纤维状轧辊磨屑的回收方法。该申请案中通过将所述的磨屑加入到在碱性溶液中，加热搅拌以去除油脂；然后将处理后的上述磨屑与水的混合液进行过滤、洗涤、干燥后，在惰性气氛下进行热处理，得到去油磨屑；再将所述的去油磨屑研磨成粉末状，然后筛分去除磨屑中的砂轮碎屑；最后筛分后的磨屑在还原气氛下进行还原反应，即可得到再生合金粉末。该申请案的方法工艺、设备复杂，运行成本高，且回收过程中产生的废液还需要进行额外处理。

又如，中国专利申请号为：201711313281.6，申请日为：2013年4月15日，发明创造名称为：一种热轧磨辊泥的回收利用方法。该申请案中所述的回收利用方法为；将磨床磨削过程产生的磨辊泥装在底部设有通孔的沥水容器内进行初步脱水；将初步脱水后的磨辊泥自然堆放沥水；当磨辊泥用磁盘吊吸起后无滴水现象时，将磨辊泥装入盛有废钢的钢槽中；将铁水、废钢及磨辊泥兑入转炉中进行吹氧脱碳、升温和出钢合金化，冶炼出合格钢水。该申请案中经沥水后的磨辊泥仍含有一定水分，对转炉安全生产造成隐患；同时，因磨辊泥呈纤维状，表观密度较低，不经任何处理兑入转炉时易被负压吸入除尘系统，对设备产生不利影响。

再如，中国专利申请号为：202010954628.0，申请日为：2020年9月11日，发明创造名称为：一种磨削污泥资源化利用的方法。该申请案将含磨削污泥的废液投入磁选机进行磁选分离，得到富含金属磨屑的污泥；对磁选分离后的所述污泥进行脱水处理，以将所述污泥的含水量控制在设定值；向脱水后的所述污泥中添加冶金熔剂；对所述污泥进行成型处理以得到污泥块；将所述污泥块进行干燥和固化，使所述污泥块的外表面形成坚硬的固化壳，再对所述污泥块进行热处理，得到具有一定强度的冶金原料。该申请案中磨削污泥非在钢铁企业内部处理，污泥块需进行自然堆放干燥，制备周期过长；污泥使用压滤脱水和干燥箱加热干燥(非余热)，运行成本相对较高；污泥添加氧化钙消解放热过程易产生大量粉尘，存在环保隐患。

综上，目前现有公开的轧辊磨削泥回收利用的方法普遍存在工艺流程、设备较复杂、运行成本较高、存在安全隐患等问题，由于其纤维状物料特性难以进行成型处理，导致轧辊磨削泥的回收利用难以在钢铁企业内部大规模开展。

发明内容

1.要解决的问题