[发明专利]一种轧辊磨削泥的回收再利用工艺

权利要求书

1.一种轧辊磨削泥的回收再利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、对轧辊磨削泥进行烘干处理；

步骤二、将烘干处理后的轧辊磨削泥与粗颗粒、氧化铁皮、粘结剂进行强力混合；

步骤三、将经步骤二中所得混合物料进行压球处理；

步骤四、筛分球团，成品球团贮存晾干，粉料重新进入步骤二中混匀；

步骤五、将成品球团与废钢兑入转炉或电炉进行冶炼。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊磨削泥的回收再利用工艺，其特征在于：步骤二中，采用强力混合机对物料进行强力混合，混合时向物料中添加水，控制混合时间为120s～250s。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊磨削泥的回收再利用工艺，其特征在于：步骤二中，物料组分的重量百分比为：轧辊磨削泥5％～40％，粗颗粒10％～50％，氧化铁皮10％～40％，粘结剂3％～10％，控制混合物料的含水率为5％～12％。

4.根据权利要求2所述的一种轧辊磨削泥的回收再利用工艺，其特征在于：所述粘结剂为玉米淀粉或羧甲基纤维素钠。

5.根据权利要求2所述的一种轧辊磨削泥的回收再利用工艺，其特征在于：所述粗颗粒的粒级为0.05mm～1.5mm，氧化铁皮的粒级为0.1mm～3.5mm。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的一种轧辊磨削泥的回收再利用工艺，其特征在于：烘干后的轧辊磨削泥采用专用密封吸排罐车运输，并通过输灰管输送至轧辊磨削泥储仓；粗颗粒由专用吸排罐车管道输送至粗颗粒储仓；氧化铁皮由自卸车卸料至存储料槽，再由抓斗上料至氧化铁皮储仓；粘结剂由行车调运，下料至粘结剂筒仓；干化后的轧辊磨削泥、粗颗粒、氧化铁皮、粘结剂分别经各自仓下的定量螺旋给料机定量卸出，再通过刮板机或胶带机输送至强力混合机中进行混合。

7.根据权利要求2-5中任一项所述的一种轧辊磨削泥的回收再利用工艺，其特征在于：步骤一中，采用钢厂余热资源进行烘干，烘干温度控制在100℃～300℃，烘干时间为10～60min，烘干处理后的轧辊磨削泥的含水率≤5％。

8.根据权利要求2-5中任一项所述的一种轧辊磨削泥的回收再利用工艺，其特征在于：步骤三中，采用对辊压球机对物料进行压球，总压力≥150吨。

9.根据权利要求2-5中任一项所述的一种轧辊磨削泥的回收再利用工艺，其特征在于：步骤四中，压球后的球团由胶带机转运进入辊筛机进行筛分；成品球团贮存晾干时间≥24h，去除球团中水分，使含水率低于3％。

10.根据权利要求2-5中任一项所述的一种轧辊磨削泥的回收再利用工艺，其特征在于：步骤四中，所得成品球团中TFe含量达到70％以上，水分小于3％，成球率达到90％以上；24h耐压强度可达3000N/P以上，48h耐压强度可达4000N/P以上，2m落下强度达10次以上。