[发明专利]航空铝材表面缺陷的检测装置及其检测方法

权利要求书

1.航空铝材表面缺陷的检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面滑动连接有滑动板（2），所述滑动板（2）上表面的两端均固定有连接板（3），所述滑动板（2）的中间开设有通槽（4），所述底板（1）上表面的一侧固定有螺纹套筒（5），所述螺纹套筒（5）的上端贯穿通槽（4）延伸到滑动板（2）的上方，两个所述连接板（3）上均转动连接有转轴（6），两个所述转轴（6）之间设有两个相对的夹持组件（7），其中一个所述夹持组件（7）与同侧的转轴（6）固定连接，另一个所述夹持组件（7）通过电动推杆一（8）与同侧的转轴（6）相连，所述滑动板（2）上设有同时驱动螺纹套筒（5）和两个转轴（6）的驱动机构（9），所述底板（1）的一侧壁通过L型杆（10）连接有L型板（11），所述L型板（11）远离L型杆（10）的一端开设有通口（12），所述通口（12）的内侧滑动插接有滑板（13），所述L型板（11）的两端均固定有电动推杆三（14），所述电动推杆三（14）的驱动端连接有延长板（15），两个所述延长板（15）对称固定在滑板（13）的两侧壁，所述L型板（11）内顶壁的一侧设置有激光发射器（16），所述L型板（11）的两侧内壁分别固定有光信号接收板一（17）和光信号接收板二（18），所述滑板（13）朝向L型板（11）内侧的一端固定有光信号接收板三（19）。

2.根据权利要求1所述的航空铝材表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述夹持组件（7）包括安装板（701），其中一个所述转轴（6）和电动推杆一（8）的驱动端分别与相邻的安装板（701）固定连接，两个所述安装板（701）相对的一侧壁底部均固定有下夹板（702），两个所述安装板（701）的上端均通过连接件固定有电动推杆二（703），所述电动推杆二（703）的驱动端固定有与下夹板（702）配合设置的上夹板（704），所述下夹板（702）和上夹板（704）相对的一端均等距固定有橡胶垫条（705）。

3.根据权利要求1所述的航空铝材表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述驱动机构（9）包括贯穿两个连接板（3）并与其转动连接的螺杆（901），所述螺杆（901）的两端均固定有主动齿轮（902），两个所述转轴（6）远离夹持组件（7）的一端均固定有从动齿轮（903），同侧的所述主动齿轮（902）和从动齿轮（903）之间通过齿带（904）传动连接，所述滑动板（2）的一侧壁固定有电机（905），所述电机（905）的驱动端与螺杆（901）的一端相连。

4.根据权利要求3所述的航空铝材表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述螺杆（901）与螺纹套筒（5）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的航空铝材表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述底板（1）上表面的两侧均对称开设有滑槽（101），所述滑动板（2）的下表面固定有与滑槽（101）滑动连接的滑块（201）。

6.根据权利要求1所述的航空铝材表面缺陷的检测装置，其特征在于：两个所述连接板（3）之间固定有吸光板（21）。

7.根据权利要求1所述的航空铝材表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述底板（1）的下端安装有支脚组件（22），所述支脚组件（22）包括对称设置在底板（1）下表面的固定板（2201），所述固定板（2201）上贯穿有与其滑动连接的滑杆（2202），所述滑杆（2202）的上下两端均固定有垫板（2203），所述固定板（2201）的上表面固定有弹簧（2204），所述弹簧（2204）套设在滑杆（2202）的外侧，且其上端与上方的垫板（2203）相连。

8.根据权利要求3所述的航空铝材表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述L型板（11）的一侧壁固定有控制面板（20），所述控制面板（20）分别与电机（905）、激光发射器（16）、光信号接收板一（17）、光信号接收板二（18）和光信号接收板三（19）电性连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的航空铝材表面缺陷的检测方法，其特征在于：包括如下步骤；

S1：铝材固定，通过电动推杆一（8）和电动推杆二（703）使得铝材的两端均被夹持固定在夹持组件（7）上；

S2：设备调试，调整激光发射器（16）的位置，使激光发射器（16）发射的激光对准铝材一端得顶部的部位且光信号接收板一（17）上靠中间的位置能够接收到激光的反射光；

S3：进行检测，启动电机（905），使得铝材在旋转的同时随滑动板（2）向一侧位移，从而使激光照射点向铝材的另一端移动；

S4：建立坐标系，根据铝材移动期间光信号接收板一（17）、光信号接收板二（18）和光信号接收板三（19）上接收到光信号的位置建立三维坐标系，以时间变化为坐标系X轴，以反射激光接收板表面的长宽方向为坐标系Y、Z轴。