[发明专利]一种挤压成型装置及模压方法

说明书

一种挤压成型装置，包括上模机构和下模机构；上模机构包括上模安装组件和凸模组件；下模机构包括凹模组件、下顶杆和弹性件；凹模组件包括凹模件、凹模底座和下模板；凹模件设有型腔；凹模底座设有第一安装孔，下模板设有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔相贯通；下顶杆的一端设有成型部，下顶杆的另一端设有顶杆台阶，成型部和顶杆台阶之间设有连接柱；下顶杆安装于第一安装孔和第二安装孔内，弹性件设于连接柱周围，且弹性件收容于第二安装孔内；凸模组件和型腔相对设置，凸模组件的尺寸和型腔的尺寸相匹配。上述挤压成型装置，生产周期快，可用于电枢的大批量生产。此外，还提供一种采用上述挤压成型装置的模压方法。

技术领域

本申请涉及合金成型技术领域，特别是涉及一种挤压成型装置及模压方法。

背景技术

目前，铝合金已在武器装备、航天航空等领域被大量应用，而电磁轨道炮由于其自身特点，单次发射量可达50～100发，因此对铝合金电枢的需求量尤为巨大。然而传统的电枢加工方式，难以批量生产电枢。

发明内容

为解决上述技术问题，有必要提供一种能够批量生产电枢的挤压成型装置及模压方法。

本发明提供的技术方案如下：

一种挤压成型装置，包括上模机构和下模机构；

所述上模机构包括上模安装组件和凸模组件，所述凸模组件安装于所述上模安装组件上；

所述下模机构包括凹模组件、下顶杆和弹性件；

所述凹模组件包括凹模件、凹模底座和下模板，所述凹模底座和所述下模板层叠设置，所述凹模件设于所述凹模底座远离所述下模板的一侧；

所述凹模件设有型腔；

所述凹模底座设有第一安装孔，所述下模板设有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔相贯通，所述第二安装孔的内径大于所述第一安装孔的内径；

所述下顶杆的一端设有成型部，所述下顶杆的另一端设有顶杆台阶，所述成型部和所述顶杆台阶之间设有连接柱；

所述下顶杆安装于所述第一安装孔和所述第二安装孔内，所述成型部位于所述型腔内，所述连接柱位于所述第一安装孔和所述第二安装孔内，所述弹性件设于所述连接柱周围，且所述弹性件收容于所述第二安装孔内，所述弹性件的一端和所述顶杆台阶抵接，所述弹性件的另一端和所述凹模底座抵接；

所述凸模组件和所述型腔相对设置，所述凸模组件的尺寸和所述型腔的尺寸相匹配。

优选的，所述上模安装组件包括上模座、凸模底座和凸模垫板；

所述上模座、所述凸模底座和所述凸模垫板依次层叠设置，所述凸模组件安装于所述凸模底座上。

优选的，所述凸模组件包括凸模和凸模套，所述凸模套套设于所述凸模的外侧，且所述凸模凸出于所述凸模套。

优选的，所述凹模件包括凹模和芯模，所述凹模开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相贯通，所述芯模安装于所述第二通孔内，所述芯模开设有第三通孔，所述第三通孔和所述第一通孔相贯通，所述第三通孔和所述第一通孔形成所述型腔。

优选的，所述凹模件还包括导向块，所述导向块安装于所述第二通孔内，所述导向块与所述芯模层叠设置，所述导向块开设有第四通孔，所述第四通孔、所述第三通孔和所述第一通孔相贯通，所述导向块的所述第四通孔远离所述芯模的边缘设有倒角，所述第四通孔、所述第三通孔和所述第一通孔形成所述型腔。

优选的，所述成型部远离所述型腔底部的一端为向外凸出的圆弧形。

一种采用上述挤压成型装置的模压方法，包括以下步骤：

将加热到预设温度的坯料放置到所述型腔内；