[发明专利]熔喷布自动化生产线

说明书

一种熔喷布自动化生产线，包括熔喷装置和成网机，熔喷装置的熔喷头用于向成网机的皮带上喷洒丝状物料，成网机上用于形成成型的熔喷布，成网机上的熔喷布通过导向辊输入至分切装置，经过分切装置分切后的熔喷布通过导向辊输入至复合型功能辊，复合型功能辊与收卷辊传动配合，收卷辊可转动地设置在收卷辊旋转架上；复合型功能辊两端可转动地设有旋转支撑架，复合型功能辊和旋转支撑架分别采用两台电机单独驱动，旋转支撑架上设有备用收卷辊支撑架和切割用导辊，切割用导辊与熔喷布切断装置相配合用于切断熔喷布。本发明实现了熔喷布自动分切、自动换辊和自动下料功能。

技术领域

本发明属于熔喷布生产技术领域，特别涉及一种熔喷布自动化生产线。

背景技术

熔喷布生产工艺基本包括热熔喷丝、成网机成型、收卷下料等工艺流程，其中热熔喷丝和成网机成型为现有比较成熟的技术，例如专利文献CN202010816125.7公开的一种连续熔喷布生产线、专利文献CA1286069C公开的一种熔喷布制备工艺均对熔喷布喷丝成型做了相关介绍；而收卷下料工艺根据企业自身技术的差异，其自动化程度有所差异。

本技术方案主要解决的技术问题是：目前缺少一种能够实现自动分切、自动换辊、自动下料的工艺生产线。另外，次要解决的技术问题为：目前熔喷布换辊进行切割时，主要是利用刀片从熔喷布侧面横向切割，一般大型的熔喷布生产线可生产宽度在3.5m以上的熔喷布，横向切割路径长，切割时长长，且切割过程为了保证生产工艺的连续性，换辊和下料是同时进行的，这样导致切割过程容易至熔喷布撕裂，影响收卷质量。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本发明所提供的熔喷布自动化生产线，分切装置用于将熔喷布分切成多条平行的熔喷布，复合型功能辊配合熔喷布切断装置、旋转支撑架、备用收卷辊放置座和下料气缸完成了换辊下料操作，实现了熔喷布自动分切、自动换辊和自动下料功能。

为了解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案来实现：

一种熔喷布自动化生产线，包括熔喷装置和成网机，熔喷装置的熔喷头用于向成网机的皮带上喷洒丝状物料，成网机上用于形成成型的熔喷布，成网机上的熔喷布通过导向辊输入至分切装置，经过分切装置分切后的熔喷布通过导向辊输入至复合型功能辊，复合型功能辊与收卷辊传动配合，收卷辊可转动地设置在收卷辊旋转架上；复合型功能辊两端可转动地设有旋转支撑架，复合型功能辊和旋转支撑架分别采用两台电机单独驱动，旋转支撑架上设有备用收卷辊支撑架和切割用导辊，切割用导辊与熔喷布切断装置相配合用于切断熔喷布。

优选的方案中，所述的切割用导辊数量为两个，两个切割用导辊安装在U形刀槽上，U形刀槽内设有切断刀片，切断刀片安装高度低于切割用导辊高度；切断刀片与切割驱动件相配合用于切断熔喷布。

优选的方案中，所述的切割驱动件包括Y形叉，Y形叉与旋转杆连接，旋转杆一端与机架铰接，机架上设有切割用驱动气缸，切割用驱动气缸活动端与旋转杆铰接；Y形叉与切断刀片相配合用于切断熔喷布。

优选的方案中，所述的切断刀片为条形刀片，条形刀片的刀刃由一排凸出的子刀刃构成。

优选的方案中，所述的备用收卷辊支撑架上用于放置备用收卷辊，机架上设有两个备用收卷辊放置座，备用收卷辊放置座用于将备用收卷辊切换至备用收卷辊支撑架上。

优选的方案中，所述的备用收卷辊放置座包括两个升降用气缸，两个升降用气缸分别设置在机架两个侧板上，升降用气缸活动端连接由托板，托板用于撑托备用收卷辊。

优选的方案中，所述的托板上设有多个滚轮，其中一个滚轮为主动驱动轮。

优选的方案中，所述的收卷辊旋转架由下料气缸驱动转动。

优选的方案中，所述的机架上设有碎布清理装置，所述的碎布清理装置包括刮板驱动气缸，刮板驱动气缸活动端与C形刮板连接，C形刮板的开口朝上，且C形刮板开口边缘用于与复合型功能辊表面相切并刮掉复合型功能辊表面的碎布。