[发明专利]一种带防爆泄压功能的电池壳体及防爆片的设置方法

权利要求书

1.一种带防爆泄压功能的电池壳体，包括：电池壳体的本体(1)，所述本体(1)为方通长矩形有限容纳空腔结构，所述方通长矩形有限容纳空腔结构由两个大面(2)和两个小面(3)构成；所述本体(1)两端方通无盲端，两端方通口部(10)设置为本体(1)与正负极盖板的焊接端口；在所述的小面(3)上设有防爆泄压孔(4)，在所述防爆泄压孔(4)外侧设有防爆泄压阀(5)；

其特征在于，所述防爆泄压孔(4)在电池系统列阵放置时朝向模组的底部，对准设置在模组底部的泄压导流通道；在设有防爆泄压孔(4)的小面(3)内侧设置防爆泄压阀保护支架(9)。

2.根据权利要求1所述的一种带防爆泄压功能的电池壳体，其特征在于：所述防爆泄压阀保护支架(9)设置在所述防爆泄压孔(4)与本体(1)所纳电芯极片材料之间。

3.根据权利要求1所述的一种带防爆泄压功能的电池壳体，其特征在于：所述本体(1)长度为L，高度为H，宽度为D，该长度L，高度H和宽度D之间的比值应满足L/H＝2～8；H/D＝2～6。

4.根据权利要求1所述的一种带防爆泄压功能的电池壳体，其特征在于：在设有所述防爆泄压孔(4)的小面(3)内侧设置带锥度的防爆泄压孔a(4a)，所述防爆泄压孔a(4a)的特征为外大内小、孔壁为有角度的坡面(7a)，该坡面(7a)作为防爆泄压阀(5)的焊接承台面。

5.根据权利要求4所述的一种带防爆泄压功能的电池壳体，其特征在于：在所述坡面(7a)上设置斜边防爆泄压阀(5a)，所述斜边防爆泄压阀(5a)的边缘设置为与坡面(7a)相对角度的斜面(5a1)，所述坡面(7a)与斜边防爆泄压阀(5a)的斜面(5a1)相互贴合，构成较大的焊接接触面。

6.根据权利要求5所述的一种带防爆泄压功能的电池壳体，其特征在于：在所述小面(3)上位于防爆泄压孔(4)的安装位置焊接台阶面(7)，所述台阶面(7)的近根部设置一圈可容纳防爆泄压阀(5)潜在的可能毛刺并增加密封性的V形密封凹槽(8)。

7.根据权利要求1所述的一种带防爆泄压功能的电池壳体，其特征在于：所述防爆泄压阀(5)的鼓包外表面设置爆开刻线(6)，所述爆开刻线(6)为带缺口的非闭环刻线，未刻线的缺口成为牵拉爆开鼓包(12)的连接带，避免爆开泄压的鼓包(12)完全脱落至系统内部。

8.根据权利要求1所述的带防爆泄压功能的电池壳体，其特征在于：在所述小面(3)上设置避位台阶(11)；将所述避位台阶(11)变薄拉伸凸出至本体小面(3)的平面，在所述避位台阶(11)上，继续变薄拉伸设置为鼓包(12)。

9.根据权利要求8所述的带防爆泄压功能的电池壳体，其特征在于：将所述避位台阶(11)和鼓包(12)按预设角度回折，使所述鼓包(12)成型并使鼓包(12)的最高点回折到负于小面(3)平面的位置，形成防爆泄压阀(5)。

10.一种电池壳体上防爆泄压阀的设置方法，其特征在于：在本体(1)的小面(3)的特定一面的中心位置，加工设置防爆泄压孔(4)和焊接台阶面(7)，靠近焊接台阶面(7)的根部设置一圈V形密封凹槽(8)，将所述防爆泄压阀(5)的鼓包(12)朝外放置在焊接台阶面(7)上，覆盖所述V形密封凹槽(8)，使用激光焊接进行焊接，完成焊接后的防爆泄压阀(5)的鼓包(12)和焊缝平面，负于小面(3)的平面；设置带锥度的防爆泄压孔(4a)上设置斜边防爆泄压阀(5a)，焊接后的斜边防爆泄压阀(5a)的鼓包(12)和焊缝，负于小面(3)的平面。

11.一种电池壳体上一体成型防爆泄压阀的设置方法，其特征在于：在所述本体(1)的小面(3)上设置避位台阶(11)；将所述避位台阶(11)变薄拉伸凸出至本体小面(3)的平面，在所述避位台阶(11)上，按照预设尺寸，继续变薄拉伸设置鼓包(12)并凸出避位台阶(11)平面，所述避位台阶(11)和鼓包(12)成型后，再按步骤冲压回折，使避位台阶(11)回折到位；鼓包(12)回折到1/2位置，所述鼓包(12)在回折的1/2处，以预设角度向本体内部方向做拉伸预折，使所述鼓包(12)成型并使鼓包(12)的最高点回折到负于小面(3)平面的位置；按照本体(1)所纳电芯的预设爆开阈值，设置爆开刻线(6)，所述爆开刻线(6)为带缺口的非闭环刻线；未刻线的缺口成为牵拉爆开鼓包(12)的连接带，可避免爆开泄压的鼓包残片(12)完全脱落至系统内部。