[发明专利]一种高碳铬轴承钢圆钢连续式球化退火方法

权利要求书

1.一种高碳铬轴承钢圆钢连续式球化退火方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将热轧态的高碳铬轴承钢圆钢装入辊底式连续退火炉中；

(2)基于步骤(1)的装炉后，将热轧态的高碳铬轴承钢圆钢进行加热升温，同时控制退火炉内气氛，升温时间3-3.5小时，加热速率为200-250℃/h；

(3)基于步骤(2)的加热升温，高碳铬轴承钢圆钢加热至790-810℃，保温时间3.5-4小时，完成一次等温；

(4)基于步骤(3)的一次等温处理后，进行降温处理，将高碳铬轴承钢圆钢快冷至710-730℃，完成降温处理；

(5)基于步骤(4)的降温处理，高碳铬轴承钢圆钢冷却至710-730℃后，保温时间6.5-7小时，即二次等温处理；

(6)基于步骤(5)的二次等温处理后，高碳铬轴承钢圆钢随炉冷却至600-650℃，然后出炉空冷至室温，完成连续式球化退火处理；

(7)基于步骤(6)的冷却出炉，对出炉后的高碳铬轴承钢圆钢进行精整和检验；

其中，所述高碳铬轴承钢圆钢由下列重量百分比的成分组成：C：0.96～1.02％，Mn：0.30～0.40％，Si：0.20～0.30％，Cr：1.42～1.50％，P≤0.015％，S≤0.010％，Ni≤0.10％，Cu：≤0.10％，Mo≤0.10％，Al：≤0.05％，Ti≤0.0030％，[O]≤0.0009％，Ca≤0.0010％，As≤0.04％，Pb≤0.002％，Sn≤0.03％，余量为Fe及不可避免杂质。

2.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢圆钢连续式球化退火方法，其特征在于，步骤(1)中所述热轧态的高碳铬轴承钢圆钢规格为20-70mm的中小棒材。

3.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢圆钢连续式球化退火方法，其特征在于，步骤(1)中所述辊底式连续退火炉，加热源为天然气，上下两排辐射管进行辐射加热，炉内温度精度控制在±5℃之内，氮气全程保护。

4.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢圆钢连续式球化退火方法，其特征在于，步骤(2)中所述退火炉内气氛，炉内残氧含量在线实时检测，并控制在15ppm以下。

5.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢圆钢连续式球化退火方法，其特征在于，步骤(4)中所述降温处理的冷却速率为25-35℃/h。

6.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢圆钢连续式球化退火方法，其特征在于，步骤(6)中所述随炉冷却，冷却速率为30-40℃/h。