[发明专利]一种一维多孔富氮锡锑-碳负极材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种一维多孔富氮锡锑‑碳负极材料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。具体步骤是：将磨好的沥青粉末溶于浓酸溶液中改性，将改性沥青溶于N,N‑二甲基甲酰胺，再加入锑源和氯化亚锡，记为溶液A；将聚丙烯腈溶于N,N‑二甲基甲酰胺，然后加入有机混合物，记为溶液B；将溶液A和B混合，并搅拌，得到静电纺丝前驱体溶液；将配置好的前驱体溶液吸入注射器中进行纺丝，纺丝结束后进行热处理，所得产物即一维多孔的富氮锡锑‑碳复合负极材料。该负极材料纤维尺寸均匀、分散性好、结晶度高，具有稳定的多孔结构，因而其具有可观的宽电位窗口可逆容量、优异的倍率性能和稳定的循环寿命。

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种一维多孔富氮锡锑-碳负极材料的制备方法。

背景技术

锂离子电池因为其使用寿命长、无记忆效应、能量密度高、低污染、输出电压高等优点被广泛用于工业生产、交通运输、社会生活等领域。在锂离子电池中，目前市场中消费类产业化锂电池产品负极材料均釆用石墨类碳基材料。但是，碳负极材料充放电平台较低接近锂金属单质还原电位，在电池使用过程中，随着不断的充放电，锂离子易在碳负极上发生沉积生成针状锂枝晶，进而剌破隔膜导致电池内部短路而造成安全事故或潜在危险，而且石墨负极材料较低的理论容量(372mAh/g)，这也阻碍了锂离子电池能量密度的进一步提高，使得当前的锂离子电池不能充分满足用户的需求。因此，寻找安全稳定且容量更高的负极材料是当今商用储能锂离子电池行业急需攻克的难题之一。作为石墨负极的替代材料，金属负极材料，如铋、锗、锡、磷和锑，因为它们能提供更高的比容量而受到关注。在这些金属负极材料中，目前研究比较热门主要是锑(Sb)。对Sb而言，它具有高的理论容量(～660mAh g^-1)、安全的工作电压(0.8–0.9V vs.Li/Li⁺)和自然界中相对较丰富等优点，使其成为具有广泛应用前景的负极材料。然而，块状Sb和纳米Sb在充放电过程中发生了巨大的膨胀(200％)，这不仅会破坏连续粉碎的工作电极，而且可能导致活性物质从集电器上剥落，不能形成稳定的固体电解质界面层。因此，纯Sb电极表现出明显的容量衰减、较差的倍率性能和较低的库仑效率，不能很好满足社会对高容量、长寿命负极材料的需求。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种一维多孔富氮锡锑-碳负极材料的制备方法，以期原料来源广泛，操作简便、可控性好、重现性高，所得到的材料纤维分布均匀、结晶度高，从而在降低材料制备成本的同时，提高材料的电化学性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一维多孔富氮锡锑-碳负极材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)将沥青溶于浓酸溶液中，于0-10℃搅拌8-12h后，过滤洗涤烘干，得到改性沥青；

(2)将改性沥青溶于N,N-二甲基甲酰胺，超声20-30min，再加入锑源和氯化亚锡，搅拌3-5h，即为溶液A；将聚丙烯腈溶于N,N-二甲基甲酰胺，搅拌2-4h，然后加入的有机混合物，搅拌3-5h，即为溶液B；

(3)将溶液A和B迅速混合，并50-70℃水浴加热搅拌8-12h，得到静电纺丝前驱体溶液；

(4)将配置好的前驱体溶液吸入注射器中，置于静电纺丝机的推注上，接收器上覆盖一层铝箔，进行静电纺丝；

(5)纺丝结束后从接收器铝箔上取下纳米纤维膜，放入马弗炉里在空气中于260-300℃预处理2-4h，然后放于管式炉中在600-800℃混合气氛下烧结0.5-1.5h，冷却至室温，所得即一维多孔富氮锡锑-碳负极材料。

进一步地，所述步骤(1)中的沥青为质量比7-9:1的中温煤沥青和石油沥青的混合物经球磨5-8h后获得的沥青粉末。

进一步地，所述步骤(1)中的烘干条件为50-70℃烘8-12h。