[发明专利]多功能单管式吹气液位测量装置和使用方法在审

专利信息
申请号: 202111393908.X 申请日: 2021-11-23
公开(公告)号: CN116147730A 公开(公告)日: 2023-05-23
发明(设计)人: 裴广庆;陈树彬;凡思军;唐景平;钱敏;邹兆松;薛天锋;胡丽丽 申请(专利权)人: 中国科学院上海光学精密机械研究所
主分类号: G01F23/14 分类号: G01F23/14
代理公司: 上海恒慧知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 31317 代理人: 张宁展
地址: 201800 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 多功能 单管式 吹气 测量 装置 使用方法
【权利要求书】:

1.一种多功能单管式吹气液位测量装置,其特征在于该装置包括吹气系统、水冷测量杆(6)和控制系统,所述的吹气系统由依次相连的气源(1)、减压阀(2)、流量计(3)和导气管(5)组成,所述的水冷测量杆(6)、进水腔(11)、出水腔(12)、水冷内管(13)、水冷外管(14)、末端导气口(15)、进水管路(16)和出水管路(16’)组成,所述的水冷内管(13)的一端与所述的进水腔(11)相通并包围在所述的导气管(5)外,所述的水冷外管(14)的上端与所述的出水腔(12)相连通,所述的水冷外管(14)包围在所述的水冷内管(13)外,且所述的水冷外管(14)的下端与所述的水冷内管(13)相通,所述的末端导气口(15)为紧贴水冷测量杆(6)的下端的金属结构,呈倒喇叭形,所述的进水腔(11)和出水腔(12)分别与所述的进水管路(16)、出水管路(16’)相通,所述的控制系统由依次的触摸屏(18)、可编程控制器(17)和压力变送器(4)组成,所述的导气管(5)的输入端与所述的流量计(3)的出口端相连,所述的压力变送器(4)的输出端与所述的导气管(5)相连,所述的导气管(5)的另一端与所述的水冷测量杆(6)的末端导气口(15)相连,所述的水冷测量杆(6)插入在玻璃液(10)内。

2.根据权利要求1所述的多功能单管式吹气液位测量装置,其特征在于,所述的出水腔(12)的容积大于进水腔(11)10~30%,最佳为20%,所述的导气管(5)的外径控制在10mm以内。

3.根据权利要求1所述的多功能单管式吹气液位测量装置,其特征在于,所述的水冷内管(13)、水冷外管(14)为冷却水流经的通道,材质为不锈钢304、316或690合金,冷却水由所述的进水腔(11)、导气管(5)与水冷内管(13)之间的腔体内流入,经所述的水冷内管(13)的下端流入所述的水冷外管(14)与水冷内管(13)之间的腔体,最后经过所述的出水腔(12)和出水管路(16’)流出。

4.根据权利要求1所述的多功能单管式吹气液位测量装置,其特征在于,所述的水冷外管(14)的外径一般不超过40mm,最佳为30mm以内。

5.根据权利要求1所述的多功能单管式吹气液位测量装置,其特征在于,所述末端导气口(15)的下端的喇叭口的角度为20~60°,最佳为20~30°,所述的末端导气口(15)的高度为10~40mm,最佳为20~30mm,所述末端导气口(15)的材质为690合金、不锈钢316或不锈钢310S,最佳为690合金。

6.根据权利要求1所述的多功能单管式吹气液位测量装置,其特征在于,所述的高温冷却水的进水水温为60~80℃,最佳为70~80℃。

7.根据权利要求1所述的多功能单管式吹气液位测量装置,其特征在于,所述的气源为压缩空气、氮气或氩气,根据工艺要求选择气体种类,需要弱还原气氛或者惰性气氛时,优选氮气或氩气,需要氧化气氛时优选压缩空气。

8.根据权利要求1所述的多功能单管式吹气液位测量装置,其特征在于,在扩熔和加料期间,液位测量装置的功能切换为玻璃液的鼓泡器,用于提高玻璃液的均化效率,减少贵金属沉积。

9.根据权利要求1~8任一项所述的多功能单管式吹气液位测量装置的使用方法,其特点在于:该方法包括如下步骤:

1)开启冷却水开关,确保水冷测量杆(6)的水流量在0.1~0.6m3/h,进出水压力差≥0.2MPa;

2)打开气源(1),调整所述的减压阀(2)使压力维持在0.15~0.25MPa;

3)打开所述的气体流量计(3),鼓泡扩熔和熔料期间气体流量范围设定在100~200L/h,液位测量期间气体流量流量范围设定在50~100L/h;

4)在所述的冷坩埚(7)内装好玻璃,完成引燃后,将所述的水冷测量杆(6)降至玻璃液面以下,并使其末端导气口(15)的下沿维持在离底部未熔化玻璃2~5cm处,进行鼓泡扩熔;

5)玻璃液完成扩熔后,将水冷测量杆(6)降至离所述的冷坩埚(7)的埚底3~6cm处,开始加料并进行鼓泡熔料;

6)完成熔料后,降低鼓泡流量至设定范围,进行液位测量,通过高温相机监测玻璃液面鼓泡速率;

7)可编程控制器(17)通过设置于冷坩埚(7)上部腔室的真空压力表(8)读取的压力信号和所述的压力变送器读取的压力信号,经过滤波处理后,根据预设程序计算出玻璃熔体的实时液位,达到上限液位后,开始漏料;

8)达到下限液位时,停止漏料,开始新一轮加料流程,提高鼓泡流量至设定范围,此时,液位测量装置的功能自动切换为鼓泡器。

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