[发明专利]一种连铸铸流气动自动调节导向装置

说明书

本发明公开了一种连铸铸流气动自动调节导向装置，属于炼钢连铸设备领域。本发明包括底座和立架，底座上装配有托辊装配，立架顶部铰接有压辊转臂，压辊转臂端部安装有压辊装配，压辊装配上方设有安装内筒，安装内筒内设有隔膜气垫弹簧，隔膜气垫弹簧顶部固定，底部用于充气时为压辊装配提供向下压力，隔膜气垫弹簧通过进气管与外部压缩空气控制管路相连。本发明克服现有技术中连铸坯生产中开口度调节不便的问题，能够实现自动调节铸流导向装置的开口度，保证对铸坯的恒定压力的夹持，方便维护更换，满足同一连铸机生产多断面铸坯的要求，且整体装置结构简单，操作便利。

技术领域

本发明涉及炼钢连铸设备技术领域，更具体地说，涉及一种连铸铸流气动自动调节导向装置。

背景技术

连铸生产过程中，通过引锭杆把铸坯拉出结晶器，经过二冷区、拉矫机、切前辊道、切后辊道、输送辊道等设备进入出坯区。为了防止柔性引锭杆和铸流铸坯在输送过程中绷直和跑偏，需在二冷区上设置铸流支承导向装置。现有连铸机生产线，同一台连铸机可生多种断面的铸坯，为了满足多种断面铸坯生产的需要，不同的断面的铸坯要求铸流导向装置的开口度不同，铸流导向装置的开口度必须根据生产铸坯断面的不同加以调整，以保证满足生产需求；为了保证导向的可靠，同时要求铸流导向装置压辊对铸坯或柔性引锭杆有一定的夹持，保持恒定的压力。传统的开口度可调的铸流支承导向装置，大多采用人工调节，工人操作不方便，调节精度差，对铸坯夹持过紧或不够，影响铸坯质量；同时结构复杂，占用空间大，使用维护困难，提高了连铸机生产成本。

经检索，申请号972375589的申请案公开了一种连铸机扇形段开口度调节装置，油缸内的活塞杆上套有活塞，定距块为轴套状套在套管上，定距块上部有确定开口度的台阶，定距块下部开设有斜滑槽，定距块通过止推轴承与下框架连接，套管上安装有辊轮和防旋转键，辊轮镶在定距块下部的斜滑槽内，防旋转键固定在活塞杆的竖直槽内，该申请案能够自动调节连铸机扇形段开口度，提高作业率，但该申请案仅适用于扇形段加工，且实践应用效果仍有进一步优化空间。

又如申请号2013206483641的申请案公开了一种连铸用开口度可调式引锭杆导向装置，包括水冷框架、托辊、压辊和支承框架，还包括锁紧螺母和螺杆，水冷框架包括下框架、压辊轨道和上框架；下框架安装在支承框架上；上框架位于下框架的上方；所述的压辊轨道位于上框架的内侧；托辊位于下框架的内部，压辊位于上框架的内部；螺杆的一端与压辊连接，穿过上框架，锁紧螺母套在穿过上框架后的螺杆的另一端。该申请案通过旋转锁紧螺母即可调节托辊与压辊之间的开口度，但同样仍需要人工调节操作，使用便利性仍有待提高。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中连铸坯生产中开口度调节不便的问题，拟提供一种连铸铸流气动自动调节导向装置，能够实现自动调节铸流导向装置的开口度，保证对铸坯的恒定压力的夹持，方便维护更换，满足同一连铸机生产多断面铸坯的要求，且整体装置结构简单，操作便利。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种连铸铸流气动自动调节导向装置，包括底座和立架，底座上装配有托辊装配，立架顶部铰接有压辊转臂，压辊转臂端部安装有压辊装配，压辊装配上方设有安装内筒，安装内筒内设有隔膜气垫弹簧，隔膜气垫弹簧顶部固定，底部用于充气时为压辊装配提供向下压力，隔膜气垫弹簧通过进气管与外部压缩空气控制管路相连。

更进一步地，立架顶部设有向一侧延伸的转臂连接臂，压辊转臂即一端与该转臂连接臂铰接，两者形成开合结构；压辊转臂另一端设有转臂平台，压辊装配即安装于转臂平台下方，安装内筒设置于转臂平台上方。

更进一步地，安装内筒上方还设有连接外筒，连接外筒顶部设有顶盖，隔膜气垫弹簧顶部通过连接支架与顶盖相连，进气管亦穿过顶盖连接至隔膜气垫弹簧，隔膜气垫弹簧底部与安装内筒底部之间具有间隙。