[发明专利]一种高光泽性汽车注塑件表面喷涂工艺

说明书

本发明提供了一种高光泽性汽车注塑件表面喷涂工艺，属于喷涂技术领域，包括如下步骤：S1：去除需要打磨的汽车注塑件表面的毛刺，于清洗剂中浸泡20 min，并采用超声波振动，取出后吹干表面；S2：对产品不需要喷涂部位采用治具进行遮蔽；S3：采用喷枪进行清漆喷涂，喷涂完毕，烘干；S4：采用喷枪进行色漆喷涂，烘干，去除产品表面治具，完成对产品的喷涂操作。该种高光泽性汽车注塑件表面喷涂工艺通过在遮蔽区域采用治具，可对遮蔽区域进行完全遮蔽，保证喷涂区域的精准性，操作方便，提高喷涂效率，另外治具可重复多次使用；喷漆里添加有金属粉末，配方设计合理，可使塑胶件表面具有金属质感的高光泽性。

技术领域

本发明属于喷涂技术领域，具体涉及一种高光泽性汽车注塑件表面喷涂工艺。

背景技术

随着汽车需求量的增加，汽车行业也得到飞速发展，为了减轻汽车的重量，很多汽车内饰件都是采用塑胶件制成，与金属外壳配合，既能保证汽车的抗冲击性能，还能减轻车的重量，减少油耗及降低制备成本。随着现有技术对汽车性能的提高，消费者对于汽车的外观要求也逐步提高，汽车采用塑胶件其美观性不如金属件，会拉低汽车的审美，导致销量降低。

为了解决以上问题，现在很多企业在塑胶件表面进行喷涂，使其具有金属光泽，既能提高美观性能，也能在一定范围内节省成本。然而由于塑胶件的表面与漆膜的附着性不如金属与漆膜的附着性，而且很多塑胶件表面喷漆不能体现金属光泽，无法满足消费者需求；另外在不需要喷漆部位一般采用胶带粘贴遮蔽，在喷涂完毕再撕下胶带，不仅无法保证喷涂区域的精确遮蔽，而且较为耗费工时及人力，整个效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种高光泽性汽车注塑件表面喷涂工艺，该种高光泽性汽车注塑件表面喷涂工艺通过在遮蔽区域采用治具，可对遮蔽区域进行完全遮蔽，保证喷涂区域的精准性，操作方便，提高喷涂效率，另外治具可重复多次使用；喷漆里添加有金属粉末，配方设计合理，可使塑胶件表面具有金属质感的高光泽性。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种高光泽性汽车注塑件表面喷涂工艺，包括如下步骤：

S1：去除需要打磨的汽车注塑件表面的毛刺，清理表面灰尘，将产品置于清洗剂中浸泡20min，并采用超声波振动，清除表面油脂，取出后吹干表面；

S2：对产品划分出需要喷涂区域，将不需要喷涂部位采用治具进行遮蔽；

S3：采用喷枪对需要喷涂区域进行清漆喷涂，喷涂完毕，产品在室温放置1-5min，在60±5℃下烘干1-5min；

S4：然后采用喷枪对产品表面进行色漆喷涂，喷涂完毕，产品在室温放置1-5min，在60±5℃下烘干15-25min，色漆烘干后，去除产品表面治具，完成对产品的喷涂操作。

进一步地，所述步骤1中的清洗剂采用工业乙醇。清除产品表面油污杂物，保证漆膜与产品结合较好。

进一步地，所述步骤2中的治具采用与产品遮蔽区结构及形状相匹配的塑胶件。此种结构的治具可对遮蔽区域进行完全遮蔽，保证喷涂区域的精准性，操作方便，提高喷涂效率，另外治具可重复多次使用。

进一步地，所述步骤3和步骤4中的喷枪的喷枪口径为1.3-1.5mm，喷枪移动速度为0.1-0.2m/s，喷涂压力为0.3-0.4MPa，喷涂距离为0.2-0.25m，喷出量为80-100ml/min。

进一步地，所述步骤3中的清漆由如下质量配比的组分组成：

甲基丙烯酸甲酯 25-30份；

甲基丙烯酸正丁酯 10-15份；

二甲苯 30-45份。

进一步地，所述步骤4中的色漆由如下质量配比的组分组成：