[发明专利]一种抗菌纳米纤维纱线的生产工艺

说明书

本发明公开了一种抗菌纳米纤维纱线的生产工艺，将抗菌纤维、棉纤维、锦纶纤维依次进行清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱制得抗菌纳米纤维纱线；该抗菌石墨烯以石墨烯为基材，石墨烯因片层结构而具有锋利的边缘，可对细菌进行物理切割，破坏细菌的细胞膜，降低膜电位或使电解质泄露从而抑制细菌生长，同时表面含有大量的吡啶季铵盐，吡啶季铵盐上的正电荷与细菌膜内酸性磷脂的头基作用，导致细胞膜的渗透性能下降，进而使得细胞液泄露，导致细胞死亡，与传统抗菌纤维不同，该抗菌纤维抗菌效果跟持久，在多次洗涤后仍能够保持好的抗菌效果，且与传统的载银纤维相比，该抗菌纤维的制备成本低，效果好。

技术领域

本发明涉及抗菌材料制备技术领域，具体涉及一种抗菌纳米纤维纱线的生产工艺。

背景技术

纤维是纺织品的基本组成单元，决定着纺织品的各项功能特性。纤维是由连续或不连续的细丝组成的物质，被广泛应用于纺织、军事、环保、医药、建筑、生物等多个领域。纤维有天然纤维和化学纤维两大类。天然纤维是自然存在的，又分成植物纤维、动物纤维和矿物纤维；而化学纤维是经过化学处理加工制成，可分为人造纤维、合成纤维和无机纤维。

涤纶的用途很广，大量用于制造衣着织物和工业制品。涤纶具有极优良的定形性能。涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。由于涤纶纤维具有上述优点，故纤维织物受到越来越多消费者的青睐，目前抗菌纺织品一般通过两种手段获得，一种是在面料后处理时通过浸渍、浸轧、涂层或喷涂等方法施加抗菌剂并固着，赋予织物抗菌功能；另一种是通过使用自身具有抗菌作用的纤维，让织物本身具备抗菌性能。使用抗菌剂得到的织物抗菌性能不具有持久性，抗菌性能会随洗涤次数的增加而下降，且采用载银抗菌剂，使得织物制备成本大大提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗菌纳米纤维纱线的生产工艺，通过抗菌纤维解决了现阶段抗菌纱线的抗菌效果一般，抗菌持久性差的问题，同时避免了传统载银纤维制备成本高的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种抗菌纳米纤维纱线的生产工艺，具体包括如下步骤：将抗菌纤维、棉纤维、锦纶纤维依次进行清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱制得抗菌纳米纤维纱线。

进一步，所述的抗菌纤维由如下步骤制成：

步骤A1：将苯和三氯化铝混合均匀，在转速为150-200r/min，温度为18-22℃的条件下，进行搅拌并加入乙醛，进行反应4-6h，制得中间体1，将中间体1加入反应釜中，在转速为200-300r/min，温度为50-55℃的条件下，进行搅拌并滴加混酸，进行反应1-2h，制得中间体2，将中间体2、锡、浓盐酸混合均匀，在转速为150-200r/min，温度为100-110℃的条件下，进行反应30-40min后，调节反应液pH值为碱性，制得中间体3；

反应过程如下：

步骤A2：将中间体3溶于二氯甲烷中，在转速为300-500r/min，温度为20-25℃的条件下，进行搅拌并加入三光气溶液，保持反应液pH值为11-12，进行反应2-3h，制得中间体4，将中间体4、高锰酸钾、去离子水混合均匀，在温度为110-120℃的条件下，回流反应1-1.5h，制得中间体5，将中间体5溶于四氢呋喃中，加入三乙胺和4-氨基吡啶，在转速为150-200r/min的条件下，进行反应5-7h后，加入3-溴丙基三甲基溴化铵，升温至温度为120-130℃，进行反应40-50min，制得中间体6；

反应过程如下：