[发明专利]循环氨水余热用于碳酸钾脱硫再生热源的循环系统及工艺

权利要求书

1.一种循环氨水余热用于真空碳酸钾脱硫再生热源的系统，其特征在于，包括再生塔、焦油氨水分离槽、循环氨水泵、氨水过滤器、氨水再沸器及蒸汽再沸器；所述再生塔的下部设断塔盘，断塔盘上方的再生塔上设脱硫液出口一，断塔盘下方的再生塔上设脱硫液气相入口及脱硫液入口一；再生塔的底部设脱硫液出口二及脱硫液入口二；所述焦油氨水分离槽的下部设循环氨水出口，通过管道依次连接循环氨水泵、氨水过滤器及氨水再沸器的管程入口，氨水再沸器的管程出口通过管道连接设于焦炉上升管和集气管处的氨水喷洒装置；再生塔的脱硫液出口一通过管道连接氨水再沸器的壳程入口，氨水再沸器的壳程出口通过管道连接再生塔的脱硫液入口二；氨水再沸器的顶部设气相出口通过管道连接再生塔的脱硫液气相入口；再生塔的脱硫液出口二通过管道连接蒸汽再沸器的脱硫液入口，蒸汽再沸器的脱硫液出口通过管道连接再生塔的脱硫液入口一，蒸汽再沸器还设有蒸汽入口及蒸汽凝结水出口。

2.根据权利要求1所述的一种循环氨水余热用于真空碳酸钾脱硫再生热源的系统，其特征在于，所述氨水再沸器为固定管板式再沸器，材质为碳钢。

3.根据权利要求1所述的一种循环氨水余热用于真空碳酸钾脱硫再生热源的系统，其特征在于，所述氨水再沸器的壳程入口设于壳体中部，壳程出口设于远离管程入口的壳体一端，壳程入口与壳程出口之间的壳体内设溢流板。

4.根据权利要求1所述的一种循环氨水余热用于真空碳酸钾脱硫再生热源的系统，其特征在于，所述氨水过滤器的过滤精度为300微米，并设有反冲洗装置。

5.基于权利要求1～4任意一种所述系统的循环氨水余热用于真空碳酸钾脱硫再生热源的工艺，其特征在于，包括如下过程：

1)焦油氨水分离槽上部的氨水流入下部的筒体中，启动循环氨水泵将焦油氨水分离槽中的循环氨水抽出，循环氨水经过氨水过滤器过滤后送至氨水再沸器，与自再生塔中断塔盘上方流出的脱硫液换热，换热后的脱硫液返回再生塔的底部进行再生解吸；

2)换热后的循环氨水温度为65～68℃，送至焦炉的上升管和集气管处，用于荒煤气喷洒降温；

3)再生塔底的脱硫液送入蒸汽再沸器中，与蒸汽再沸器中通入的压力为0.4～0.6MPa的饱和蒸汽换热后返回再生塔底部，用于补足再生塔内脱硫液再生解吸所用的热量。