[发明专利]固体火箭发动机异型复合裙的成型方法

权利要求书

1.一种固体火箭发动机异型复合裙的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

S 1、成型工装装配及表面清理：将具有截面呈T型成型面的成型工装的上下模板拆开并进行表面清理；

S2、合模前的预浸料铺层及预压：将裁剪好的多层预浸料按照设计角度分别完全覆盖到具有截面呈L型成型面的上下模板成型面上，并采用抽真空装置进行抽真空；

S3、合模及合模后的预浸料铺层：将铺层完毕的上下模板利用吊车进行合模压紧，然后在复合裙筒段内圆再次进行预浸料铺设，直至铺设完成；

S4、固化成型：将配备有抽真空装置的复合裙连同成型工装转入热压罐，在设计温度和压强下对复合裙进行固化，并同时进行抽真空；

S5、机加：对复合裙筒段内圆进行机加，使其尺寸符合要求；

S6、脱模及表面清理：将复合裙成型工装的上模板、下模板以及复合裙进行分离，分离完毕后对复合裙表面飞边、毛刺进行清理，最终得到截面呈T型的复合裙。

2.根据权利要求1所述的固体火箭发动机异型复合裙的成型方法，其特征在于，所述步骤S1中，上下模板中均装配有若干镶块，且与镶块相邻的下模板的成型面上设有若干凹槽。

3.根据权利要求1所述的固体火箭发动机异型复合裙的成型方法，其特征在于，所述步骤S1中，成型工装表面需用无毛纸及乙酸乙酯进行清理，然后将上下模板的成型面贴上脱模布。

4.根据权利要求1所述的固体火箭发动机异型复合裙的成型方法，其特征在于，所述步骤S2中合模前的预浸料铺层及预压步骤包括：

S21、将成型工装进行预热或在成型面涂刷一层胶粘剂；

S22、进行预浸料的第一次铺层，并确保完全压实；

S23、第一次铺层完成后，采用抽真空装置进行抽真空；

S24、第一次预压完毕后，拆除抽真空装置，进行第二次预浸料铺层，直至铺设完成。

5.根据权利要求1所述的固体火箭发动机异型复合裙的成型方法，其特征在于，所述步骤S2中采用抽真空装置进行抽真空的具体步骤为：裁剪与上下模板成型面尺寸相同的吸胶布覆盖在预浸料表面，再裁剪相同面积的透气毡覆盖在吸胶布表面，沿上下模板的上下内圆粘贴真空袋密封胶条，裁剪真空袋薄膜，将透气毡覆盖，并将真空袋薄膜两端粘贴在密封胶条上，压实，同时预留一根抽真空用的聚四氟乙烯管，入炉抽真空预压。

6.根据权利要求5所述的固体火箭发动机异型复合裙的成型方法，其特征在于，所述入炉抽真空预压的条件为温度设定为50±5℃，预压时间≥4h。

7.根据权利要求1所述的固体火箭发动机异型复合裙的成型方法，其特征在于，所述步骤S3中，合模后利用预浸料将上下模板合模面处缝隙进行填实。

8.根据权利要求1所述的固体火箭发动机异型复合裙的成型方法，其特征在于，所述步骤S4中，固化条件为：室温→130±5℃/2h→160±5℃/4h→60±5℃,热压罐内压力0.1±0.02MPa→2.8±0.2MPa/11.5h→0.1±0.02MPa，升温及保温过程中压力为2.8±0.2MPa，升温速率为0.5℃/min，升压速率为0.05MPa/min，降温速率为0.6℃/min，降压速率为0.025MPa/min。

9.根据权利要求1所述的固体火箭发动机异型复合裙的成型方法，其特征在于，所述步骤S5中，采用吊车及吊带将上模板与复合裙一端分离，利用成型工装下模板上的镶块将复合裙另一端与下模板分离，最终完成复合裙脱模。

10.根据权利要求1所述的固体火箭发动机异型复合裙的成型方法，其特征在于，将上下模板法兰边处铺层预浸料用油灰刀沿纤维方向均匀划开成小条，再用油灰刀将上下模板法兰边成型面上的预浸料压实。