[发明专利]一种双层滑块脱模结构

说明书

本发明公开了一种双层滑块脱模结构，包括上模、下模、大滑块和小滑块，所述上模内设置有模型凹槽，所述下模内设置有凸形模型，所述上模和所述下模合模形成倒扣槽，所述倒扣槽包括第一倒扣槽和第二倒扣槽，所述大滑块抵接在所述第一倒扣槽内，所述小滑块抵接在所述第二倒扣槽内，所述大滑块连接在所述小滑块上，所述大滑块和所述小滑块的外侧设置有限位块，所述大滑块上设置有若干个斜柱。本发明通过在模具在脱模时，模具倒扣面底部呈倾斜形状，无法与顶部倒扣面做一个滑块，因此通过设置大滑块和小滑块，使大滑块和小滑块形成双层滑块结构，在脱模时，大滑块沿着水平方向进行脱模，小滑块则顺着产品的斜面运动，从而保证正常脱模，提高脱模质量。

技术领域

本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种双层滑块脱模结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

但是现有的模具脱模大多采用斜顶的方式对模具进行脱模，但是遇到产品的倒扣面不是单一的垂直平面或者倾斜平面时，若采用单独的滑块对其顶出，容易出现脱模质量不好的问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的需要制作的工件倒扣面不是单一的垂直面或者倾斜面时，使用单独的滑块对其进行顶出容易发生脱模质量不好的问题，从而影响脱模产品的生产质量而提出的一种双层滑块脱模结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种双层滑块脱模结构，包括上模、下模、大滑块和小滑块，所述上模内设置有模型凹槽，所述下模内设置有凸形模型，所述上模和所述下模合模形成倒扣槽，所述倒扣槽包括第一倒扣槽和第二倒扣槽，所述大滑块抵接在所述第一倒扣槽内，所述小滑块抵接在所述第二倒扣槽内，所述大滑块连接在所述小滑块上，所述大滑块和所述小滑块的外侧设置有限位块，所述大滑块上设置有若干个斜柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模型凹槽内侧壁上设置有若干个导柱，所述凸形模型上设置有若干个定位孔，所述导柱对应插接在所述定位孔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述大滑块底部设置有若干个定位块，若干个所述定位块围挡形成限位槽，所述小滑块连接在所述限位槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二倒扣槽内设置有若干个限位孔，所述小滑块上设置有若干个限位柱，若干个所述限位柱对应卡接在所述限位孔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述小滑块上还设置有抵接槽，所述抵接槽内侧壁上设置有弹簧孔，弹簧连接在所述弹簧孔内，所述下模上设置有抵接台，所述抵接槽底部抵接在所述抵接台上，所述弹簧抵接在所述抵接台外侧壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述大滑块和所述小滑块外侧壁呈倾斜形，并与所述限位块相匹配。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：