[发明专利]一种超大厚度水泥稳定碎石双层连铺施工方法

权利要求书

1.一种超大厚度水泥稳定碎石双层连铺施工方法，其特征在于：具体包括有以下步骤：

(1)、计算水泥稳定碎石混合料的配合比，并将水泥稳定碎石混合料的组分进行拌和，得到均质的水泥稳定碎石混合料，然后在下承层上进行施工放样；

(2)、安装模板，模板包括有上基层侧模板和下基层侧模板，首先安装下基层侧模板并与打入下承层上的多个侧模支撑立柱固定连接；

(3)、下基层摊铺：下基层水稳基层宽度为11.12米，采用两台超厚摊铺机组合双机联铺，每一段摊铺段落的长度控制在80-100m，下基层松铺厚度为36.4cm，两台超厚摊铺机的转速控制在1000r/min～1200r/min、振幅调整为5mm、摊铺速度控制在1.5～2m/min；

(4)、下基层碾压：下基层碾压包括有初压、复压和终压，初压采用双钢轮压路机在超厚摊铺机后静压，初压碾压速度控制在1.5～1.7km/h，复压采用26t单钢轮振动压路机，复压碾压速度控制在1.8～2.2km/h，终压采用胶轮压路机进行碾压收面，碾压速度控制在1.5～1.7km/h，终压用于弥合表面微裂纹和松散，三个阶段的压路机保证轮迹重叠1/2，碾压段落的长度控制在30～40m；

(5)、下基层复压区域段落碾压结束后，将上基层侧模板竖立在下基层上，上基层侧模板和下基层侧模板采用同一根侧模支撑立柱支撑，然后待下基层的所有碾压工作即步骤(4)完成后，两台超厚摊铺机开始退回到上基层摊铺起步位置，即与上一施工基层段落接缝预留位置，两台超厚摊铺机重复步骤(3)进行上基层摊铺，上基层松铺厚度35.1cm；

(6)、重复步骤(4)进行上基层的碾压操作，且上基层摊铺碾压完成控制在下基层水泥初凝前完成；

(7)、上基层碾压完毕后，在上基层表面稍变干燥尚未硬化前进行乳化沥青透层油的洒布和养生，洒布量不少于1.5kg/m²。

2.根据权利要求1所述的一种超大厚度水泥稳定碎石双层连铺施工方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的施工放样具体包括有测量放样、下承层清理、下承层洒水湿润和放样挂线操作。

3.根据权利要求1所述的一种超大厚度水泥稳定碎石双层连铺施工方法，其特征在于：所述的上基层侧模板和下基层侧模板均选用25#b槽钢，其腰厚9mm、上部焊接2cm方钢，达到厚度要求；所述的侧模支撑立柱选用钢管立柱，多个侧模支撑立柱中，相邻两个侧模支撑立柱之间的间距为2m。

4.根据权利要求1所述的一种超大厚度水泥稳定碎石双层连铺施工方法，其特征在于：所述的两台超厚摊铺机的熨平板分别为六米双振捣加强型熨平板和五米双振捣加强型熨平板。

5.根据权利要求1所述的一种超大厚度水泥稳定碎石双层连铺施工方法，其特征在于：所述的两台超厚摊铺机均为徐工RP953T超厚摊铺机，额定功率为213KW，最大摊铺厚度为500mm，基本摊铺宽度为2.5m，最大摊铺宽度为12m，料斗容量为15t。

6.根据权利要求1所述的一种超大厚度水泥稳定碎石双层连铺施工方法，其特征在于：所述的步骤(4)中的初压采用戴纳派克CC6200双钢轮压路机静压一遍；所述的复压采用两台徐工XS263单钢轮振动压路机呈梯队碾压，复压首先弱振一遍、再强振四遍，徐工XS263单钢轮振动压路机的工作重量为26吨、压实宽度为2.13m、最大激振力为405KN；所述的终压采用徐工XP303胶轮压路机进行碾压收面，徐工XP303胶轮压路机的最大工作重量30.3t、轮胎前四后五、压实宽度为2.36m。

7.根据权利要求1所述的一种超大厚度水泥稳定碎石双层连铺施工方法，其特征在于：所述的下基层碾压成形后，在下基层表面洒布水泥浆，提高上、下基层的粘结性，保证路面基层的整体性，水泥浆的水灰比为1:1，水泥浆洒布后即进行上基层摊铺碾压。

8.根据权利要求1所述的一种超大厚度水泥稳定碎石双层连铺施工方法，其特征在于：所述的上基层碾压完毕后、乳化沥青透层油洒布和养生前，对上基层进行雾状洒水湿润。