[发明专利]一种具有排渣结构的涡旋破碎装置及排渣方法

说明书

本申请为一种具有排渣结构的涡旋破碎装置及排渣方法，属于破碎设备领域，其中排渣结构的涡旋破碎装置包括破碎管水平设置,破碎管一端具有进风口，另一端具有出料口和引风件；封闭管垂直设置于破碎管靠近出料口位置的下部，且封闭管的上端与破碎管连通；封闭存料壳，连接于封闭管的下端并与封闭管连通；封闭件可开闭的设置于封闭管；有规律的实现破碎管内的排料，防止破碎管内不容易被破碎的较大矿石颗粒等缩小破碎管的内径，利用分段排料的方法避免形成凸起的物料鼓包和凹陷，避免内部气流在此处出现大幅度波动，从而导致的内部的物料颗粒在此处流动速度、流动方向的改变，减少内部物料颗粒反复击打该处的引风件(叶轮)，造成引风件寿命的降低。

技术领域

本发明涉及破碎设备领域，尤其涉及一种具有排渣结构的涡旋破碎装置及排渣方法。

背景技术

涡旋破碎机是目前代替传统常规破碎的机械破碎效果较好的机械，它是根据“气动声学”设计的一种装置，由于其涡旋风速接近900公里/小时，因此，在破碎方面，涡旋破碎机能够破碎的粒度更小，例如能够将50毫米石英矿原材料一次可将50％的材料减少到100微米以下，其余材料则相当接近100微米大小，产生超细干粉。虽说这种涡旋破碎机能够将内部大多说砂石粉碎成较小颗粒，但是也会存在部分大颗粒砂石不容易被破碎的现象。因此，这些没有被完全破碎的较大颗粒的砂石便会靠近破碎管的底部缓慢前进，并逐步在靠近叶轮处的破碎管的底部堆积，长时间下去会减小破碎管的通过内径，另外，长时间的堆积在破碎管内形成物料鼓包，鼓包的物料容易导致气流在此处产生较大波动，进而煽动内部物料颗粒被扬起，且方向杂乱，会反复击打内部的引风件件(叶轮)，另外，形成的物料鼓包还会容易截留部分较小的颗粒在此停留并堆积，久而久之严重时堵塞破碎管。

发明内容

本申请是为了解决现有的涡旋破碎机的破碎管内在破碎物料的同时，可能会存在部分较大颗粒砂石不容易被破碎的现象，从而在靠近出料口的破碎管的底部堆积，长时间下去会减小破碎管的通过内径，严重时甚至出现堵塞的问题，本申请设计一种具有排渣结构的涡旋破碎装置及排渣方法，其中具有排渣结构的涡旋破碎装置的具体技术方案为：

一种具有排渣结构的涡旋破碎装置，包括：

破碎管，破碎管水平设置,破碎管一端具有进风口，另一端具有出料口和引风件；

封闭管，封闭管垂直设置于破碎管靠近出料口位置的下部，且封闭管的上端与破碎管连通；

封闭存料壳，连接于封闭管的下端并与封闭管连通；

封闭件，封闭件可开闭的设置于封闭管。

优选的，封闭管内还设有料位检测件，用于实时检测物料在封闭管内堆积的料位高度。

优选的，封闭管包括封闭段和排料段，封闭管的封闭段与破碎管连接，封闭件包括托板和驱动件，驱动件带动托板可升降的设置于封闭管内，托板活动设置于封闭管的封闭段内并与封闭管的内壁密封抵接，托板移动至排料段时，托板与封闭管的内壁之间具有排料间隙。

优选的，封闭件包括托料箱和驱动件，托料箱的顶部和底部分别具有可开闭的料板，驱动件带动托料箱可升降的设置于封闭管内，托料箱与封闭管的内壁密封抵接。

优选的，各料板包括盖板和转动板，托料箱顶部的盖板和托料箱底部的盖板分别设置有漏料孔，各漏料孔的大小不大于盖板大小的1/4，托料箱顶部盖板上的漏料孔和托料箱底部盖板上的漏料孔在水平面内的投影呈180°设置，托料箱内还设有双轴电机，双轴电机的两个输出轴对应转动连接于两个盖板，两个转动板对应设置于双轴电机的两个输出轴上，各转动板上具有与漏料孔相等大小的通孔，且两个转动板上的通孔上下对正设置。

优选的，还包括：

筛网，筛网倾斜设置于封闭存料壳内部，封闭存料壳对应筛网的两侧分别设有第一密封门和第二密封门；